[发明专利]应用于双模刀盘的可移动式溜渣组件及双模刀盘

说明书

本发明为一种应用于双模刀盘的可移动式溜渣组件及双模刀盘，该溜渣组件包括溜渣T型板、两块溜渣斜板、外侧固定导向柱和内侧固定导向柱，外侧固定导向柱和内侧固定导向柱设置于刀盘上，外侧固定导向柱上和内侧固定导向柱上分别设置有滑动槽，溜渣T型板的两端分别嵌入对应的滑动槽内，实现滑动连接；敞开掘进模式时，溜渣T型板滑动至预设位置后，将溜渣斜板分别斜向设置于内侧固定导向柱的两侧，满足溜渣需求；土压平衡模式时，拆除溜渣斜板，溜渣T型板向靠近刀盘主结构的方向滑动并收回至刀盘主结构内，满足渣土开挖需求。本发明解决了双模刀盘在进行模式转换时溜渣结构拆装、运输不便，对施工进度造成严重影响的技术问题。

技术领域

本发明涉及盾构机隧道施工领域，尤其涉及一种应用于双模刀盘的可移动式溜渣组件及双模刀盘。

背景技术

现阶段，如图1所示，需要在刀盘主体100的正面设置溜渣结构200，从而对刀盘切削掉落的岩渣进行溜渣输送，最终能够达到集中处理的目的。

由于，双模盾构机兼具土压平衡盾构机刀盘和全断面硬岩掘进机刀盘的双重优点，其在掘进作业过程中会根据地质条件的不同，在敞开掘进模式与土压平衡模式之间进行切换作业，当掘进机处于敞开掘进模式时，需要设置溜渣结构200；当掘进机处于土压平衡模式时，则需要将溜渣结构200拆除，避免其搅拌渣土增加地层扰动，扭矩增加；避免其溜渣结构与螺旋输送机产生干涉。因此，现有的双模盾构机在进行模式转换时，刀盘模式的转换面临以下问题：

一、溜渣结构200主要采用焊接的形式进行固定，模式转换时焊接或者拆除的工作量大，操作不便且工作人员存在安全风险；

二、刀盘主体100上设置的溜渣结构200较多，尺寸和重量均较大，模式转换时需要在开挖仓与洞外之间多次运输并安装，极为不便；

三、由于溜渣结构200的设置，导致模式转换时间延长，每次模式转换需要时间为半个月左右，如果进行多次模式转换操作，则会大大影响施工进度和效率。

针对相关技术中双模刀盘在进行模式转换时溜渣结构拆装不便，耗费大量人力、物力，对施工进度造成严重影响的问题。

由此，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种应用于双模刀盘的可移动式溜渣组件及双模刀盘，以克服现有技术的缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种应用于双模刀盘的可移动式溜渣组件及双模刀盘，溜渣T型板可滑动地设置于双模刀盘上，根据掘进模式的不同随时调节溜渣T型板在刀盘上的位置，在模式转换过程中无需对溜渣T型板进行单独的拆卸和安装，大大缩短双模盾构刀盘的模式转换所需时间，节省人力、物力。

本发明的另一个目的在于外侧固定导向柱和内侧固定导向柱不仅能够用于对溜渣T型板进行导向和固定，而且本身可作为土压平衡模式下搅拌棒使用，实现渣土的搅拌功能。

本发明的目的可采用下列技术方案来实现：

本发明提供不了一种应用于双模刀盘的可移动式溜渣组件，其设置于刀盘主结构上，包括溜渣T型板、两块溜渣斜板、外侧固定导向柱和内侧固定导向柱，所述外侧固定导向柱的一端与靠近所述刀盘的外缘钢结构处的所述钢结构主体连接，所述内侧固定导向柱的一端与靠近所述刀盘的梁结构处的所述钢结构主体连接，所述外侧固定导向柱的另一端和所述内侧固定导向柱的另一端均向远离所述刀盘主结构的方向延伸，所述外侧固定导向柱上和所述内侧固定导向柱上分别设置有滑动槽，所述溜渣T型板的两端分别嵌入对应的滑动槽内，以使所述溜渣T型板与所述外侧固定导向柱和所述内侧固定导向柱滑动连接；

当所述刀盘处于敞开掘进模式时，所述溜渣T型板向远离所述刀盘主结构的方向滑动至预设位置后，将所述溜渣斜板分别斜向设置于所述内侧固定导向柱的两侧，以满足溜渣需求；

当所述刀盘处于土压平衡模式时，拆除溜渣斜板，所述溜渣T型板向靠近所述刀盘主结构的方向滑动并收回至所述刀盘主结构内。