[发明专利]一种自适应可倾瓦修复、检测工装

说明书

本发明公开了一种自适应可倾瓦修复、检测工装，包括定位板和定位块，所述定位板的上方两侧均安装有定位块，所述定位板的中心从前至后依次加工有第一螺钉过孔、紧固螺钉孔、第二定位销、第二螺钉过孔和第一螺纹孔，所述紧固螺钉孔的内部加工有第一沉孔，所述定位块的内侧内部均螺纹相连有调节螺钉，所述调节螺钉的外侧安装有紧固螺母。该自适应可倾瓦修复、检测工装，通过定位销孔、调节螺钉、定位块、定位板和紧固螺母之间的配合，将加工件定位于定位销孔位置上，将刀具主轴中心移至内外径中心时，即可完成偏心园内外径的一次加工，避免了无法实现可倾瓦的偏心尺寸与实体尺寸的综合测量与尺寸检验的问题。

技术领域

本发明涉及工装技术领域，具体为一种自适应可倾瓦修复、检测工装。

背景技术

可倾瓦轴承是一种较为先进的多油楔动压滑动轴承。其特点是：在其特殊的偏心结构作用下，当转子工作时形成多个承载能力的油楔，有效防止油膜振荡。特性要求：一：油膜间隙半径r+0.05 +0； 二：可倾瓦厚B±0.005三：油膜间隙半径偏心e，公差值取决于轴承体支点直径及公差，可倾瓦的机械加工过程中，需要经常及时地对工件进行加工尺寸的质量情况进行量化测量与检验,这不仅是对工件加工制造精度的确认，同时还为工件的后续加工流程提供可靠的数据信息，以保证工件的加工质量和生产效率，可倾瓦的传统加工方法，关键成型工序采用的是“专用工装对应加工工序的一对一”工装定位加工，其检验采取实体可测量部专用壁厚千分尺单一检测，对于其加工内径及偏心值，只能以默认确定检测结果。现代的检测方法则采用三坐标检测仪，进行一次性综合测量检验，次检测方法无法实现机械加工中的现场检验。

由上所述可以看出，传统的可倾瓦加工与测量检验方法，无法实现可倾瓦的偏心（位置）尺寸与实体（壁厚）尺寸的综合测量与尺寸检验。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自适应可倾瓦修复、检测工装，以解决上述背景技术中提出的无法实现可倾瓦的偏心尺寸与实体尺寸的综合测量与尺寸检验的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自适应可倾瓦修复、检测工装，包括定位板和定位块，所述定位板的上方两侧均安装有定位块，所述定位板的中心从前至后依次加工有第一螺钉过孔、紧固螺钉孔、第二定位销、第二螺钉过孔和第一螺纹孔，所述紧固螺钉孔的内部加工有第一沉孔，所述第一沉孔的内部安装有螺钉，所述螺钉的末端固接有定位键，所述定位块的内部两侧分别加工有紧固螺纹孔，所述定位板的左右两侧从外至内依次加工有第三螺钉过孔、销孔、过孔和键槽，所述第三螺钉过孔和过孔的末端分别加工有第二沉孔和第三沉孔。

优选的，所述定位块的内部两侧安装有紧固螺纹孔，所述紧固螺纹孔与第二沉孔和第三沉孔通过紧定螺钉固定相连，所述定位块的内部中心加工有定位销孔，所述定位销孔和销孔的内部安装有第一定位销，所述定位块的外侧内部加工有第二螺纹孔，所述定位块的内侧内部均螺纹相连有调节螺钉，所述调节螺钉的外侧安装有紧固螺母。

优选的，所述调节螺钉的外壁末端上方固接有指针，所述调节螺钉的末端外侧设置有圆环。

优选的，所述圆环与定位块的外壁固定相连，所述圆环的外表面加工有刻度。

优选的，两侧所述定位块、调节螺钉和紧固螺母结构和尺寸完全一致。

优选的，所述定位块、调节螺钉和紧固螺母呈镜像分布在定位板的两侧。

优选的，所述第一螺钉过孔、紧固螺钉孔、第二定位销、第二螺钉过孔和第一螺纹孔的中心位置均在定位板的前后中轴线上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该自适应可倾瓦修复、检测工装：

通过定位销孔、调节螺钉、定位块、定位板和紧固螺母之间的配合，将加工件定位于定位销孔位置上，旋合调节螺钉，调整找正工件内外偏心圆圆心，即实现对内外偏心园的半径及偏心值的测量，此时，加工偏心内孔时，可在外圆处紧固压紧，实施内孔加工；