[发明专利]一种防止胶圈脱模与模棒粘合的生产装置及生产工艺

说明书

本发明公开了一种防止胶圈脱模与模棒粘合的生产装置及生产工艺，包括冲压机、机架、安装在机架上的PLC控制器、安装在机架上的用于方条上料的上料机构、将方条制成胶圈的胶圈成型机构以及胶圈下料脱膜机构；其特征是还包括安装在机架上对胶圈进行冷却使其便于脱膜的速冷结构以及对成型后胶圈进行分切的自动分切机构。该发明通过速冷结构的设置，通过风扇对胶圈进行初步冷却，通过循环流动的冷却液对脱膜块进行冷却，通过脱膜块对胶圈以及模棒进行换热使其快速冷却硬化，从而在脱膜时便于脱膜，防止胶圈因冷却不到位而导致粘结在模棒上，提高产品质量，降低操作人员维护次数，提高生产效率的同时降低产品报废率，降低成本。

技术领域

本发明涉及胶圈生产领域，具体是指一种防止胶圈脱模与模棒粘合的生产装置及生产工艺。

背景技术

胶圈是一种用于装订文件的塑胶圈。在待装订的文页上开孔后，再将圆形胶圈套入文页的孔中，即完成文页的装订，使得文本翻阅自如，且便于增减页数。胶圈一般是通过成型机将呈锯齿状的方条缠绕在成型杆上加热定型而成，但是，现有的成型机一般采用人工逐张进料，劳动强度大，操作麻烦且效率低。

目前也有一种胶圈自动成型机，例如公开号为CN201910076186.1专利名称为圆形胶圈自动成型机的专利，其记载了一种圆形胶圈自动成型机，其特征是：包括机架、设于机架上的储料机构、投料机构、拨杆机构、工艺棒就位机构以及脱棒机构，所述机架上设有供原料缠绕工艺棒以成型的加热成型平台，所述储料机构包括固定于机架上的储料板；所述投料机构包括吸料板、推动原料缠绕工艺棒的推动板、固定工艺棒的固定件以及联动工艺棒沿与吸料板长度方向垂直的方向运动的第一联动组件；所述拨杆机构包括转动连接于机架上的拨动杆以及联动拨动杆转动的第二联动件；所述工艺棒就位机构包括设于机架上的卡钩以及设于机架上的脱模槽；所述脱棒机构包括设于机架上的脱模槽以及设于脱模槽两侧的第一夹持板；其通过储料机构、投料机构、拨杆机构、工艺棒就位机构以及脱棒机构的设置，实现了自动送料、投料、拨杆是胶圈成型以及胶圈脱膜的自动化工序，但是其在实际使用时还存在一定的问题，当胶圈在成型前需要通过对其进行加热，使其受热软化，软化后才能够缠绕在模杆上成型，其在成型后，通过第一夹持板朝向另一侧的第一夹持板活动，使得工艺棒被推动至脱模槽中并夹紧，通过第十气缸驱动第二夹持板夹紧工艺棒的端部，再通过第九气缸驱动滑动块沿第五导轨往复运动，使得圆形胶圈与工艺棒分离，其是将胶圈和工艺棒夹紧后，通过将工艺棒抽出从而完成脱膜，胶圈在成型后需要进行冷却，使其硬化后才能完全与工艺棒脱离，但是其只是经过短时间的自然冷却，便进行脱膜工作，从而导致胶圈还并未完全冷却的情况下就进行脱膜，从而导致在脱膜时胶圈还粘结在工艺棒上，无法完全脱离，从而导致设备暂停需要进行维护，该胶圈报废，同时还降低了生产效率；如果冷却时间长，则会严重影响生产效率；

并且胶圈在成型后还需根据所需长度进行分切，但是该设备无法对胶圈进行分切，其对胶圈进行分切时则需要通过人工进行测量、裁剪，劳动强度大，工作效率低，并且裁剪后的批量产品长度还可能会存在不一的现象。为此，提出一种防止胶圈脱模与模棒粘合的生产装置及生产工艺。

发明内容

本发明的目的是为了解决以上问题而提出一种防止胶圈脱模与模棒粘合的生产装置及生产工艺。

为了达到上述目的，本发明提供了如下技术方案一种防止胶圈脱模与模棒粘合的生产装置，包括冲压机、机架、安装在机架上的PLC控制器、安装在机架上的用于方条上料的上料机构、将方条制成胶圈的胶圈成型机构以及胶圈下料脱膜机构；其特征是还包括安装在机架上对胶圈进行冷却使其便于脱膜的速冷结构以及对成型后胶圈进行分切的自动分切机构。

进一步优选的，所述上料机构包含安装在机架上的上料板、安装在机架上且处于上料板一侧的导向板、安装在机架上的上料电机、安装在机架上的传动架、安装在传动架上的从动轮、安装在传动架上且与上料电机传动连接的主动轮、安装在主动轮和从动轮上的同步带、活动安装在机架上的导向杆以及滑动安装在导向杆上且与同步带固定连接的上料座，所述上料座上还安装有夹紧气缸；所述机架上还安装有切断气缸，切断气缸上安装有切断刀。