[发明专利]一种自发泡延缓型固体泡沫排水剂及其制备方法

权利要求书

1.一种自发泡延缓型固体泡沫排水剂，其特征在于：所述泡沫排水剂包括反应球和包裹在反应球外部的延缓膜，所述反应球包括铝单质粉末、氢氧化钠、起泡剂、粘结剂和稳泡剂；

所述泡沫排水剂中，各化学组分的质量百分数如下：10-20%铝单质粉末、30-40%氢氧化钠、15-20%起泡剂、3-10%粘结剂、5-10%稳泡剂和5-10%延缓膜；

所述铝单质粉末≥8000目；

所述铝单质与氢氧化钠的质量比Al:NaOH≤27:40；

所述起泡剂为粉末状甜菜碱；

所述粘结剂为膏状脂肪醇聚氧乙烯醚；

所述稳泡剂为硅树脂聚醚乳；

所述延缓膜为脂肪酸、月桂酰二乙醇胺或椰子酸二乙醇胺缩合物；

所述自发泡延缓型固体泡沫排水剂的制备方法，包括以下步骤：

S1.粘结剂与延缓膜的准备，在60-80℃加热条件下将粘结剂完全溶解成液体 60℃恒温保存；在80℃加热条件下将延缓膜材料完全溶解成液体，待温度下降至50-55℃区间的时候，恒温保存；

S2. 物料混合，在空气湿度RH≤30%的条件下，按质量比称取原料，向搅拌釜中依次加入铝单质粉末、氢氧化钠和起泡剂，在搅拌速率30-40r/min条件下搅拌25-35min；提高搅拌釜转速至50-60r/min，将步骤S1中准备的粘结剂溶液加入混合物料中；待粘结剂加入完成后，加入稳泡剂并搅拌25-35min，即获得制球原料；

S3.制球，将制球原料投入制球冲压机中，在9.2-10T压力下，压制成反应球，并将反应球转入5目网孔过滤筛中备用；

S4.覆膜，将装有反应球的过滤筛浸入步骤S1中准备的延缓膜溶液中，并适当晃动过滤筛5-10s，使延缓膜溶液充分接触并均匀分布于反应球表面，再将附有延缓膜的反应球倒入抛光机中抛光5-10min，获得球形的自发泡延缓型固体泡沫排水剂。

2.根据权利要求1所述的一种自发泡延缓型固体泡沫排水剂，其特征在于：所述甜菜碱包括固体椰油酰胺丙基甜菜碱、磺基甜菜碱和三甲基甘氨酸。

3.根据权利要求1所述的一种自发泡延缓型固体泡沫排水剂，其特征在于：所述膏状脂肪醇聚氧乙烯醚结构简式为RO(CH₂CH₂O)_nH，所述膏状脂肪醇聚氧乙烯醚结构式中的R基团为含有碳原子数量大于12的烃基，n为15-20。

4.一种权利要求1所述的一种自发泡延缓型固体泡沫排水剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1.粘结剂与延缓膜的准备，在60-80℃加热条件下将粘结剂完全溶解成液体 60℃恒温保存；在80℃加热条件下将延缓膜材料完全溶解成液体，待温度下降至50-55℃区间的时候，恒温保存；

S2. 物料混合，在空气湿度RH≤30%的条件下，按质量比称取原料，向搅拌釜中依次加入铝单质粉末、氢氧化钠和起泡剂，在搅拌速率30-40r/min条件下搅拌25-35min；提高搅拌釜转速至50-60r/min，将步骤S1中准备的粘结剂溶液加入混合物料中；待粘结剂加入完成后，加入稳泡剂并搅拌25-35min，即获得制球原料；

S3.制球，将制球原料投入制球冲压机中，在9.2-10T压力下，压制成反应球，并将反应球转入5目网孔过滤筛中备用；

S4.覆膜，将装有反应球的过滤筛浸入步骤S1中准备的延缓膜溶液中，并适当晃动过滤筛5-10s，使延缓膜溶液充分接触并均匀分布于反应球表面，再将附有延缓膜的反应球倒入抛光机中抛光5-10min，获得球形的自发泡延缓型固体泡沫排水剂。

5.根据权利要求4所述的一种自发泡延缓型固体泡沫排水剂的制备方法，其特征在于：所述步骤S1中，粘结剂在溶解后转入恒温高压雾化喷洒装置中保存待用。

6.根据权利要求4所述的一种自发泡延缓型固体泡沫排水剂的制备方法，其特征在于：所述步骤S3中，制球冲压机球形模具大小可根据实际情况调整，以便获得不同直径的固体泡排球。