[发明专利]一种冶金辊，其表面耐磨涂层，合金喷涂粉末及制备方法

权利要求书

1.一种替代冶金辊面镀铬的合金喷涂粉末，其特征在于，该合金喷涂粉末为高铬含量耐磨粉末，其原料包括如下重量百分比的组分：第一组分：铬60～70％，钼，钨，钒，锰中的至少一种共8～15％，镍，钴中的至少一种共15～25％；第二组分：碳化硼，氮化硼，碳化钛，氮化钛中的至少一种，其总量为第一组分重量的1～3％，钴碳化钨，其添加量为第一组分重量的3～5％。

2.根据权利要求1所述的一种替代冶金辊面镀铬的合金喷涂粉末，其特征在于：所述高铬含量耐磨粉末包括如下重量百分比的组分：第一组分：铬62～66％，钼3～4％，钨6～9％，镍16～20％，钴3～5％，各组成的重量百分比之和为100％；第二组分：碳化钛，其含量为第一组分重量的2％，钴碳化钨，其含量为第一组分重量的3～4％。

3.根据权利要求1或2所述的替代冶金辊面镀铬的合金喷涂粉末，其特征在于：所述第一组分的粉末粒径为15～45μm，第二组分的粉末粒径为15～45μm。

4.根据权利要求1或2所述的替代冶金辊面镀铬的合金喷涂粉末，其特征在于：所述合金喷涂粉末的原料还包括粘结剂，粘结剂选用聚乙烯或聚丙烯，第一组分原料与粘结剂的质量比为1：(0.01-0.02)，所述高铬含量耐磨粉末为将混合原料进行冶金合金化处理得到。

5.一种如权利要求1-4中任一项所述的替代冶金辊面镀铬的合金喷涂粉末的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，配料：按重量百分比分别称取第一组分原料及第二组分原料；

步骤二，混料：将步骤一中所取第一组分原料与粘结剂混合均匀后得到混合粉末；

步骤三，合金化：将所得混合粉末进行冶金合金化处理，得到合金化粉末；

步骤四，弥散：将第二组分原料加入所得合金化粉末，混合均匀，得到合金化混合粉末；

步骤五，压块，热处理：将所得合金化混合粉末压制成块后进行扩散退火，得到热处理后的合金化混合粉末块体；

步骤六，将所得热处理后的合金化混合粉末块体进行破碎，即得到替代冶金辊面镀铬的合金喷涂粉末。

6.根据权利要求5所述的替代冶金辊面镀铬的合金喷涂粉末的生产方法，其特征在于：步骤三中，冶金合金化处理的时间为8-72小时。

7.根据权利要求6所述的替代冶金辊面镀铬的合金喷涂粉末的生产方法，其特征在于：步骤二，步骤四中，采用球磨方式对原料进行混合，球料比为3:1～5:1，球磨转速为50～150rpm，球磨时间为8～15min；步骤五中采用烧结机模具对合金化混合粉末进行烧结压制成块，烧结压力为7～10MP a，烧结温度为900～1000℃，烧结时间为15～30min，升温速率为40～50℃·min^-1；扩散退火温度为750～850℃，扩散退火时间为1～3h。

8.根据权利要求5-7中任一项所述的替代冶金辊面镀铬的合金喷涂粉末的生产方法，其特征在于：步骤六中，经破碎后的粉末粒径达到15～45μm。

9.一种冶金辊面高铬含量耐磨涂层，其特征在于：所述高铬含量耐磨涂层采用权利要求1-4中任一项所述的合金喷涂粉末喷涂而成。

10.一种冶金辊，包括冶金辊辊体，其特征在于：所述冶金辊辊体的表面设有权利要求9所述的高铬含量耐磨涂层，其厚度为50～80μm。