[发明专利]高温加成型有机硅电磁屏蔽胶及其制备方法

说明书

本发明公开了一种高温加成型有机硅电磁屏蔽胶及其制备方法，所述电磁屏蔽胶各组分的比例为：镍包碳纤维200‑400份，乙烯基硅油80‑100份，含氢硅油5‑20份，白炭黑30‑80份，扩链剂0.5‑2份，增粘剂1‑5份，抑制剂0.1‑0.3份，铂金催化剂0.1‑0.3份，稀释剂10‑30份。本发明加入镍包碳纤维到体系之中，可以对体系进行补强，同时提供良好的导电性和电磁屏蔽性。在点胶固化后体积电阻小于40mΩ·cm，屏蔽效能达到120dB以上，拉伸强度达到4.0MPa，撕裂强度大于20N/mm，在156℃热老化48H体积电阻率仅仅上升初始的12.5％左右，电磁屏蔽效果可保持为初始的90％左右。所述电磁屏蔽胶具有低成本、高导电性、力学性能优异、密封性好、电磁屏蔽效果稳定的特点。

技术领域

本发明涉及有机硅粘胶技术领域，具体涉及一种低成本的高温加成型有机硅电磁屏蔽胶及其制备方法。

背景技术

电子电器的电磁屏蔽问题一直是影响电子仪器设备长期稳定使用的一个重大问题。目前各类电器使用的电磁屏蔽胶主要是对元器件起到粘接、密封保护与电磁屏蔽的作用，其中为实现电磁屏蔽作用通常会使用银粉、铜粉等金属粉末掺入其中，价格比较昂贵，而且随着时间的延长，其密封性和粘接强度等其他力学性能会逐步下降，电磁屏蔽效果也会降低，不仅影响到电子产品的性能，而且还会对人类和其它生物体造成严重的危害。因此，相关领域急需一种低成本、高导电性、力学性能优异、密封性好、电磁屏蔽效果好且稳定的电磁屏蔽胶。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种低成本的高温加成型有机硅电磁屏蔽胶以及它的制备方法。所述电磁屏蔽胶具有低成本、高导电性、力学性能优异、密封性好、电磁屏蔽效果稳定的特点，能够解决现有电磁屏蔽胶密封性、粘接强度、电磁屏蔽效果不够稳定的问题。

高温加成型有机硅电磁屏蔽胶的组成：

导电填料采用镍包碳纤维、镍包铜粉、镍包银粉、镍包石墨粉、镍粉、银包铜粉或银包铝粉替代传统的银粉、铜粉等金属粉末，电磁屏蔽胶各组分的优选比例：导电填料200-400份，乙烯基硅油80-100份，含氢硅油5-20份，白炭黑30-80份，扩链剂0.5-2份，增粘剂1-5份，抑制剂0.1-0.3份，铂金催化剂0.1-0.3份，稀释剂10-30份。上述份的单位皆为重量份，导电填料也可以采用上述多种不同粉末的组合，从成本考虑，其中的镍粉可以选取粒径包括50μm、100μm、150μm的一种或者多种的组合。

所述乙烯基硅油优选端乙烯基硅油、侧乙烯基硅油、乙烯基封端低聚硅氧烷中的一种或多种。

所述含氢硅油优选含氢硅油、端侧氢硅油中的一种或两种，其粘度为100-2000mPa·s。

白炭黑可以是沉淀法白炭黑、亲水性白炭黑、疏水性白炭黑中的一种或多种。

所述抑制剂优选1-乙炔-1-环己醇、3-甲基-1-丁炔-3-醇、3，5-二甲基-1-己炔-3-醇、3，6-二甲基-1-庚炔-3-醇中的一种或多种。

所述溶剂可以是乙醇、丙酮、煤油、八甲基三硅氧烷、碳酸二甲酯或十甲基四硅氧烷。

铂金催化剂中的铂金含量3000-5000ppm。

高温加成型有机硅电磁屏蔽胶的制备方法：

一.镍包碳纤维的制备：

(1)将碳纤维进行切割，用去离子水洗涤多次，然后放在0.1mol/L含有氨基的偶联剂溶液中浸泡30-45min，在110℃下加热30-45min，重复多次，获得氨基改性碳纤维。

(2)将所述氨基改性碳纤维置于六水硫镍(NiCl₂·6H₂O)中浸泡15-30min，再放入硼氢化钠(NaBH₄)溶液中浸泡15-30min，用去离子水洗涤多次。