[发明专利]零排放内循环气体处理装置及使用该装置的生化发酵仓

说明书

本发明提供一种零排放内循环气体处理装置及使用该装置的生化发酵仓，该装置包括循环管道，循环管道的进气端连通生化发酵仓的出气孔，循环管道设有风机，循环管道设有用于冷水通过的冷凝盘管，循环管道的出气端连通生化发酵仓的进气孔，循环管道的出气端底部设有冷凝水出口；本发明通过循环管道上设置冷凝盘管，能够采用冷凝方式对循环管道内气体进行除湿，整个过程中气体在冷凝盘管和生化发酵仓内循环，不排放废气，不存在异味，不污染环境产生不良影响，且除湿效率高、除湿效果明显，能够在较低的使用成本下，保证生物发酵仓内的发酵顺利进行。

技术领域

本发明涉及一种零排放内循环气体处理装置及使用该装置的生化发酵仓，属于环保设备领域。

背景技术

随着国家对垃圾分类以及垃圾后处理的重视，厨余垃圾作为其中重要部分，其处理方式和处理设备中出现的问题也日渐突出。国内目前对于厨余垃圾的处理方式主要有：焚烧炉焚烧、常温发酵、厌氧发酵、生物发酵仓发酵等。其中，生化箱发酵过程是将厨余垃圾脱水后，倒入生化箱，经中、高温加热除湿，进行20~48小时的有氧发酵，形成有机肥的过程。生物发酵仓发酵有效的解决了厨余垃圾集中处理的问题，生化箱可根据厨余垃圾量的多少，做大小不同10~10000公斤的各种型号，及时、就地处理厨余垃圾。

图1是现有生化发酵仓的原理说明示意图。生化发酵仓的发酵过程是：当脱水后的厨余垃圾倒入生化仓01之后，仓内搅拌器搅拌，让菌落与厨余垃圾充分接触，加热源02加热，并且保持仓内温度在35~55℃之间。加热后，仓内厨余垃圾不断蒸发出水蒸汽，需要除去水分，降低厨余垃圾的含水率让菌群活跃处理厨余垃圾。此时启动风机03，将仓内水蒸气通过紫外线室04、活性炭室05、水洗室06等方式进行杀菌消毒、除臭，再直接排进大气。现有生化发酵仓内空气杀菌、除臭过程如图2所示。因为风机03不断排气，进气口07就不断有冷空气吸入，热量不断散失，加热器02需要不断加热以保持仓内温度。可以看出：

其一，整个发酵除湿过程加热器持续加热，能耗较大；根据数据，500公斤的生化箱经24小时发酵，用电量达到110~150度，能耗较大。

其二，虽然经过除臭处理的蒸汽排入大气，但是很难从根本上解决整个生产过程散发的气味对环境造成的污染。特别是在夏天，室温较高的情况下，厨余垃圾的腐烂速度较快，有很重的味道散发出来，而且很多餐饮企业的垃圾房都在地下室，往往地下室也是停车场的位置，通风能力差，整个停车场都会是难闻的味道。

例如中国专利CN 202021638030.2公开了一种生化发酵仓用热回收除湿装置，利用显热交换器和降温除湿的热泵实现了进气和出气的热量交换，从而回收了换气湿热气流的全部能量；生化发酵仓内湿热排气能量，产生高温热水不浪费任何能量。该专利通过对出气的热量进行回收利用，但仍需要使用PTC发热陶瓷的加热器进行加热，能耗较大，使用成本高，且仍需要向外进行排气，难以避免外排气体存在异味等环境污染问题。

由于节能环保要求的不断提高，对生化仓提出了更高的期望：无气体排放、降低能耗。上述问题是在生物发酵设备的设计与生产过程中应当予以考虑并解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种零排放内循环气体处理装置及使用该装置的生化发酵仓解决现有技术中存在的能耗较大，使用成本高，外排气体污染环境的问题。

本发明的技术解决方案是：

一种零排放内循环气体处理装置，包括循环管道，循环管道的进气端连通生化发酵仓的出气孔，循环管道设有风机，循环管道设有用于冷水通过的冷凝盘管，循环管道的出气端连通生化发酵仓的进气孔，循环管道的出气端底部设有冷凝水出口。

进一步地，冷凝盘管的入水口设于循环管道的进气端，冷凝盘管的出水口设于循环管道的出气端。

进一步地，生化发酵仓外包裹热水夹层，热水夹层的底部设有热水进口，热水夹层的顶部设有热水出口。

进一步地，热水夹层内设有辅助电加热棒。