[发明专利]一种高强度高硬度表面防护用喷涂粉末及其应用方法有效
| 申请号: | 202111010825.8 | 申请日: | 2021-08-31 |
| 公开(公告)号: | CN113684438B | 公开(公告)日: | 2022-06-28 |
| 发明(设计)人: | 吴朝阳;赵乾;方钊;方长春;黄华钦;孔辉;刘昊 | 申请(专利权)人: | 安徽工业大学;马鞍山市申马机械制造有限公司 |
| 主分类号: | C23C4/06 | 分类号: | C23C4/06;C23C4/08;C23C4/129;C22C27/06;C22C32/00;B22F9/04 |
| 代理公司: | 安徽知问律师事务所 34134 | 代理人: | 于婉萍 |
| 地址: | 243002 安*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 强度 硬度 表面 防护 喷涂 粉末 及其 应用 方法 | ||
1.一种高强度高硬度表面防护用喷涂粉末,其特征在于,包含如下重量百分比的组分:铬60~65%,镍20~30%,钨8~15%,各组成的重量百分比之和为100%,同时还含有钴碳化钨粉末,钴碳化钨粉末的添加量为铬、镍、钨总重的1~5%;该喷涂粉末是将各原料经球磨处理得到的,球磨处理具体包括三个阶段:第一阶段为混料阶段,将铬粉、镍粉、钨粉混合均匀,球料比为3:1~5:1,转速为50~100pm,球磨时间为5~15min;第二阶段为机械合金化阶段,将混合均匀的铬粉、镍粉、钨粉进行高速球磨,转速为350~450pm,球磨时间为10~24h;第三阶段为混料阶段,加入钴碳化钨粉,转速为50~100pm,球磨时间为5~15min。
2.根据权利要求1所述的一种高强度高硬度表面防护用喷涂粉末,其特征在于,包含如下重量百分比的组分:铬62~64%,镍24~28%,钨8~12%,各组成的重量百分比之和为100%,同时还含有钴碳化钨粉末,钴碳化钨粉末的添加量为铬、镍、钨总重的3~5%。
3.根据权利要求1或2所述的一种高强度高硬度表面防护用喷涂粉末,其特征在于:所述铬粉、镍粉、钨粉的粒径为100~150μm,钴碳化钨粉的粒径为15~45μm,钴碳化钨的成分为88WC-12Co。
4.一种如权利要求1-3中任一项所述的高强度高硬度表面防护用喷涂粉末的应用方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一、基材准备:对待喷涂基材进行清洗、打磨、喷砂处理;
步骤二、涂层制备:将所述喷涂粉末与待喷涂基材进行预热处理,并通过超音速火焰喷涂进行涂层的制备,得到涂覆有高强度高硬度喷涂粉末涂层的喷涂基材;
步骤三、精加工:将所得喷涂后的基材进行精加工。
5.根据权利要求4所述的高强度高硬度表面防护用喷涂粉末的应用方法,其特征在于:所有原料粉末在混合之前于100~150℃下进行烘干,烘干时间为24h。
6.根据权利要求4或5所述的高强度高硬度表面防护用喷涂粉末的应用方法,其特征在于:步骤二中预热温度为100~200℃,预热时间1~2h,喷涂时煤油压力1.2~1.5Mpa,煤油流量8~12L/min,氧气压力1.5~2.0Mpa,氧气流量35~45L/min,载气为氮气,载气压力0.3~0.8Mpa,载气流量8~12L/min,送粉量1.6Kg/h,喷涂距离270~300mm。
7.根据权利要求6所述的高强度高硬度表面防护用喷涂粉末的应用方法,其特征在于:所得涂层厚度为0.05~0.08mm。
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C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C4-00 熔融态覆层材料喷镀法,例如火焰喷镀法、等离子喷镀法或放电喷镀法的镀覆
C23C4-02 .待镀材料的预处理,例如为了在选定的表面区域镀覆
C23C4-04 .以镀覆材料为特征的
C23C4-12 .以喷镀方法为特征的
C23C4-18 .后处理
C23C4-14 ..用于长形材料的镀覆





