[发明专利]一种还原皿用传送设备

说明书

本发明公开了一种还原皿用传送设备，包括基座，所述基座上设置有传输设备，所述传输设备上设置有还原皿，还包括：锤击头；驱动机构，其设置于所述基座上，其驱动所述锤击头撞击所述还原皿。本发明提供的还原皿用传送设备，通过驱动机构将锤击头的一端驱动，并使锤击头的一端锤击转动臂上的还原皿，使还原皿震动，从而将还原皿内壁上附着的钴粉抖落，减少钴粉单质的浪费，通过减震机构设置在传输设备和氧化钴还原设备之间，降低传输设备和氧化钴还原设备之间的高低落差，进而防止还原皿从氧化钴还原设备向传输设备掉落的时候，因高低落差过大导致还原皿中钴粉洒落，能锤击头的使用次数，进而延长了锤击头的使用寿命。

技术领域

本发明涉及钴粉生产相关设备技术领域，具体来说涉及一种还原皿用传送设备。

背景技术

在钴粉生产过程中，其中有一道将氧化钴粉还原成钴单质(粉末状)的工序，称之为氢还原工序，其作为制备钴单质的关键步骤，制备时的条件直接关系到最终钴粉单质的质量。

根据专利号：CN100546740C，公开日为2009-10-07的发明专利申请，公开了一种超细钴粉的制造工艺，该制造工艺包括如下步骤：步骤A，将碳酸钴或草酸钴的粉料置于高能球磨罐内，按照粉料的重量，分别以不同比例加入研磨分散剂和硬质合金的磨球；步骤B，将球磨罐内抽真空，然后通入氩气保护；步骤C，密封球磨罐，控制球磨罐转速、进行高能球磨，球磨一段时间后得到超细碳酸钴或超细草酸钴的粉末；步骤D，将得到的超细碳酸钴或草酸钴的粉末在H2气氛中还原，得到氧含量≤0.5％、费氏粒度＜0.6μm的超细钴粉。

在氢还原工序过程中，需要将还原皿配合传送设备将还原皿通过反应管内，使还原皿上的氧化钴还原成钴单质，再通过传送设备将经过还原反应的还原皿输送并通过传送带上的机械臂进行分装，现有传送带的机械臂将还原皿固定以后进行翻转，将还原皿内部的钴粉倾倒出还原皿，而在倾倒的过程中，有少部分钴粉会因为静电附着在还原皿的表面上，导致这一部分钴粉无法倒出。

发明内容

本发明的目的是提供一种还原皿用传送设备，旨在解决倾倒的过程中，有少部分钴粉会因为静电附着在还原皿的表面上，导致这一部分钴粉无法倒出的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种还原皿用传送设备，包括基座，所述基座上设置有传输设备，所述传输设备上设置有还原皿，还包括：

锤击头；

驱动机构，其设置于所述基座上，其驱动所述锤击头撞击所述还原皿。

作为优选的，所述驱动机构包括转动臂、驱动凸轮、抵接轮，所述转动臂通过液压杆在基座上保持旋转，其通过所述抵接轮与所述驱动凸轮抵接使所述锤击头保持单向运动，使其到达触发工位。

作为优选的，所述驱动机构还包括弹性单元，所述弹性单元设置于所述锤击头与所述转动臂之间，其通过自身弹性趋势使所述锤击头脱离预定工位。

作为优选的，还包括棘轮组，所述棘轮组设置于所述转动臂的外壁，当所述转动臂保持向所述基座外侧转动时，通过所述棘轮组使所述抵接轮保持转动。

作为优选的，还包括齿轮组，所述齿轮组设置于所述基座上，当所述转动臂保持向所述基座外侧转动时，通过所述齿轮组使所述棘轮组保持转动。

作为优选的，还包括设置于传输设备一端的减震机构，通过所述减震机构减缓还原皿对传输设备的作用力。

作为优选的，所述减震机构包括减震座，所述减震座内活动设置有连接辊，其通过两端设置的活动单元在所述减震座内保持垂直方向浮动，以贴合还原皿外壁。

作为优选的，所述减震机构还包括预压组件，所述预压组件设置于所述基座与减震座之间，并通过所述预压组件使所述减震座与所述基座之间呈120°夹角。