[发明专利]烧结石墨烯泡沫块增强的石墨烯导热垫片及其制备方法

权利要求书

1.一种烧结石墨烯泡沫块增强的石墨烯导热垫片的制备方法，其特征在于，包括：

制备石墨烯碳化膜；

将多片石墨烯碳化膜堆叠，进行烧结，制备高定向石墨烯泡沫块；

沿纵向将石墨烯泡沫块进行切片，得到石墨烯导热垫片，所述石墨烯导热垫片无胶黏剂复合，所述纵向为多片石墨烯碳化膜的堆叠方向；

其中，所述制备石墨烯碳化膜的步骤包括：

通过氧化石墨烯膜经高温碳化制备石墨烯碳化膜，所述高温碳化的温度为800~1500℃，高温炉的内部压力≤10Pa，所述氧化石墨烯膜为面内定向排列的氧化石墨烯膜，厚度50μm~300μm；

其中，所述制备高定向石墨烯泡沫块的步骤包括：

通过多张石墨烯碳化膜经高温石墨化制备石墨烯泡沫块，包括：

将多张石墨烯碳化膜堆叠成块；

将堆叠的块置于两片导热材料中间作为一组石墨烯碳化膜；

在一组或多组石墨烯碳化膜上方放置石墨板增加压力，所述放置石墨板增加压力范围是1~10Mpa；

将一组或多组石墨烯碳化膜置于高温炉中进行高温石墨化，所述高温石墨化的温度为2800~3500℃，高温炉的气氛为惰性气体；

得到一块或多块石墨烯泡沫块。

2.根据权利要求1所述的石墨烯导热垫片的制备方法，其特征在于，通过氧化石墨烯膜经高温碳化制备石墨烯碳化膜的步骤包括：

将单张氧化石墨烯膜置于两片导热材料中间作为一组氧化石墨烯膜，将一组或多组氧化石墨烯膜置于高温炉中进行高温碳化，得到单张或多张石墨烯碳化膜。

3.根据权利要求1所述的石墨烯导热垫片的制备方法，其特征在于，高温碳化温度为1000℃。

4.根据权利要求2所述的石墨烯导热垫片的制备方法，其特征在于，从室温升温到高温碳化温度的升温速率为0.5~5℃/min。

5.根据权利要求4所述的石墨烯导热垫片的制备方法，其特征在于，升温速率为2℃/min。

6.根据权利要求1所述的石墨烯导热垫片的制备方法，其特征在于，所述氧化石墨烯膜的厚度为100μm~200μm。

7.根据权利要求1所述的石墨烯导热垫片的制备方法，其特征在于，所述石墨烯碳化膜厚度为80μm~400μm。

8.根据权利要求7所述的石墨烯导热垫片的制备方法，其特征在于，所述石墨烯碳化膜厚度为120~300μm。

9.根据权利要求1所述的石墨烯导热垫片的制备方法，其特征在于，所述高温石墨化的温度为3000~3300℃。

10.根据权利要求1所述的石墨烯导热垫片的制备方法，其特征在于，从室温升温到高温石墨化温度的升温速率为0.5~6℃/min。

11.根据权利要求10所述的石墨烯导热垫片的制备方法，其特征在于，升温速率为3℃/min。

12.根据权利要求1所述的石墨烯导热垫片的制备方法，其特征在于，压力为5MPa。

13.根据权利要求1所述的石墨烯导热垫片的制备方法，其特征在于，所述石墨烯碳化膜的张数根据石墨烯泡沫块的厚度确定。

14.根据权利要求1所述的石墨烯导热垫片的制备方法，其特征在于，所述导热材料为碳纸、石墨烯膜或人工石墨膜中的一种或多种。

15.根据权利要求1所述的石墨烯导热垫片的制备方法，其特征在于，所述沿纵向将石墨烯泡沫块进行切片的步骤包括：

将石墨烯泡沫块沿着纵向切割成薄片形成设定尺寸的石墨烯导热垫片。