[发明专利]一种换向阀的试验装置及其工作方法

说明书

本发明提供一种换向阀的试验装置及其工作方法，包括:套筒的两端分别连接首端法兰和外油管法兰；换向阀位于套筒内；换向阀内设有第一油路和第二油路；换向阀的一端设有进油腔，换向阀的另一端设有出油腔；阀芯滑动连接于进油腔内，阀芯内设有沿轴向的第一进油路；传动阀芯滑动于首端法兰内；传动阀芯内设有沿其轴向的第二进油路，第二进油路的进口与进油法兰接头相连；第二进油路与第一进油路的进口相连；传动螺杆与传动阀芯相连；压力组件包括四个压力表，回油法兰接头、进油法兰接头、第一油路和第二油路均设置有压力表。本发明通过阀芯移动，实现第一油路的导通和关闭以及第二油路的导通和关闭。

技术领域

本发明涉及一种液压传动的技术领域，特别是涉及一种换向阀的试验装置的技术领域。

背景技术

换向阀是液压系统中必不可少的一部分，其可以通过改变阀芯和阀体之间的相对位置，进行液压油路的切换，从而控制液压回路中工作介质的流向，实现液压设备的不同输出状态。

现有的换向阀存在一定次品率，为了提高换向阀的合格率，现在换向阀出厂前，对部件进行试验，从而检验制造和装配精度是否符合设计要求；但是现有的换向阀在测量时，较难实现对换向阀的高低压油路的切换，同时也难以准确控制阀芯与阀体油路之间的开口大小，以此控制输出的流量大小。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种换向阀部件试验装置，用于解决现有技术中高低压油路的切换以及开口大小的控制的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种换向阀的试验装置，包括：

套筒，所述套筒的两端分别连接首端法兰和外油管法兰，所述外油管法兰连接内油管法兰；所述套筒的外侧面的一侧设有回油法兰接头；

换向阀，所述换向阀位于所述套筒内；所述换向阀内设有第一油路和第二油路；所述换向阀的一端设有进油腔，所述换向阀的另一端设有出油腔；所述进油腔通过所述第一油路连接所述出油腔的底部，所述出油腔的底部接有内管；所述进油腔通过所述第二油路连接所述出油腔的侧壁；所述进油腔的内壁还设有泄油口，所述泄油口连通至所述套筒内；

阀芯，所述阀芯滑动连接于所述进油腔内；所述阀芯内设有沿轴向的第一进油路，所述第一进油路的进口设于所述阀芯的后端，所述第一进油路的出口设于所述阀芯的一侧；

传动阀芯，所述传动阀芯设于所述首端法兰内；所述传动阀芯内设有沿其轴向的第二进油路，所述第二进油路的进口设于所述传动阀芯的一侧，并且该进口与进油法兰接头相连；所述第二进油路的出口设于所述传动阀芯的前端，并且该出口与所述第一进油路的进口相连；

传动螺杆，所述传动螺杆的前端与所述传动阀芯相连；所述传动螺杆与所述传动阀芯通过轴向限位压盖保持轴向固定；所述传动螺杆穿过螺纹支承套；

压力组件，所述压力组件包括四个压力表，所述回油法兰接头、进油法兰接头、内油管法兰和外油管法兰均设置有压力表。

优选地：所述进油腔内壁设有环形油槽，所述第一进油路的出口对准所述环形油槽；所述阀芯上设有环形的第一油槽和第二油槽；第一油槽和第二油槽位于所述环形油槽的两侧；所述第一油槽与第一油路相连；所述第二油槽与第二油路相连。

优选地：所述第一油槽和所述第二油槽均位于一所述泄油口和所述环形油槽之间；所述第一油槽的长度大于左侧的所述泄油口和所述环形油槽的距离，所述第二油槽的长度大于右侧的所述泄油口和所述环形油槽的距离。

优选地：所述传动螺杆与微调手轮的内螺纹连接；所述微调手轮通过外螺纹与所述螺纹支承套连接；并且所述外螺纹的螺距和螺纹摩擦力矩大于所述内螺纹的螺距和螺纹摩擦力矩。

优选地：所述传动螺杆的圆锥端部分的摩擦力矩大于所述微调手轮的内螺纹螺纹摩擦力矩。