[发明专利]用于高速精密轴承的超高碳轴承钢材料及其制备方法和应用

权利要求书

1.一种用于高速精密轴承的超高碳轴承钢材料，其特征在于，按重量百分数计，包括以下成分：

C：1.05％～1.50％；Cr：1.00％～2.00％；Mn：0.10％～0.40％；Si：0.05％～0.19％；Al：1.10％～2.50％；

余量为Fe。

2.根据权利要求1所述的一种用于高速精密轴承的超高碳轴承钢材料，其特征在于，所述超高碳轴承钢材料的氧含量≤10ppm，氮含量≤10ppm，硫含量≤0.03，磷含量≤0.03。

3.根据权利要求1所述的一种用于高速精密轴承的超高碳轴承钢材料，其特征在于，所述超高碳轴承钢材料的组织包括回火马氏体、残余奥氏体和未溶碳化物。

4.根据权利要求1所述的一种高耐磨高回火稳定性的超高碳轴承钢材料，其特征在于，所述超高碳轴承钢材料的晶粒尺寸范围为6～9μm，马氏体针的长度小于等于9μm。

5.根据权利要求1所述的一种高耐磨高回火稳定性的超高碳轴承钢材料，其特征在于，按重量百分数计，还包括以下成分：Ni：0.40～1.50％。

6.一种权利要求1所述的用于高速精密轴承的超高碳轴承钢材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

按照预设元素比例制备获得胚料；其中，所述预设元素比例为C：1.05％～1.50％；Cr：1.00％～2.00％；Mn：0.10％～0.40％；Si：0.05％～0.19％；Al：1.10％～2.50％；余量为Fe；

对胚料进行球化退火处理，对球化退火处理后的胚料进行淬火、回火热处理，制备获得所述用于高速精密轴承的超高碳轴承钢。

7.根据权利要求6所述的一种用于高速精密轴承的超高碳轴承钢材料的制备方法，其特征在于，所述按照预设元素比例制备获得胚料的步骤具体包括：

按照预设元素比例经炼钢模铸或连铸制备成胚料，轧制成所需的规格，轧制温度在900～1200℃。

8.根据权利要求6所述的一种用于高速精密轴承的超高碳轴承钢材料的制备方法，其特征在于，所述对胚料进行球化退火处理时，退火处理的工艺具体包括：

750～850℃加热并保温6～15小时，炉冷到500～700℃出炉。

9.根据权利要求6所述的一种用于高速精密轴承的超高碳轴承钢材料的制备方法，其特征在于，

所述对球化退火处理后的胚料进行淬火、回火热处理时，淬火热处理的工艺具体包括：淬火加热温度为840～860℃，加热参数为1.0～2.0min/mm，淬火介质为油或环保淬火介质；

进行淬火、回火热处理时，回火热处理的工艺具体包括：淬火后在160～300℃进行回火处理，回火时间为1～3小时。

10.一种权利要求1所述的用于高速精密轴承的超高碳轴承钢材料的应用，其特征在于，用于高速精密轴承的内圈、外圈和滚珠中的一种或多种。