[发明专利]适用于焊接的电子元件及PCB板

说明书

本发明提供了一种适用于焊接的电子元件及PCB板。该电子元件包括底座和元件本体，底座上开设有引脚插装孔，底座的底部设置有凸台结构，元件本体安装在底座的顶部，元件本体的引脚穿过引脚插装孔，凸台结构用于与PCB板的表面配合以让底座的底部与PCB板之间形成间隙。应用本发明的技术方案，通过在底座的底部设置有凸台结构，在将电子元件安装到PCB板的过程中，让凸台结构与PCB板的表面配合，从而在底座的底部与PCB板之间形成间隙。在波峰焊接过程中，该间隙会有利于焊点排气，提高焊接质量。

技术领域

本发明涉及电子元件制造技术领域，具体而言，涉及一种适用于焊接的电子元件及PCB板。

背景技术

在PCB板的制造中，常常会涉及到扼流圈的焊接安装。在现有技术中，会在PCB板上开设引脚安装孔，扼流圈的引脚插入安装孔内，再将安装孔和扼流圈的引脚焊接在一起。

目前，为了提高PCB板的制造效率，通常会采用波峰焊技术来焊接PCB板上的各种插件。由于扼流圈的重量较大，会使得扼流圈将引脚比较深的压入安装孔内，使得扼流圈的底部与PCB板之间的贴合，在波峰焊接过程中，会阻碍焊点排气，影响焊接质量，造成透锡不良现象。

发明内容

本发明实施例提供了一种适用于焊接的电子元件及PCB板，以解决现有技术中扼流圈的重量较大的电子元件在PCB板上焊接所存在的存在电子元件底部与PCB板之间间距过小影响焊接质量的技术问题。

本发明实施方式提供了一种适用于焊接的电子元件，包括：底座，底座上开设有引脚插装孔，底座的底部设置有凸台结构，凸台结构用于与PCB板的表面配合以让底座的底部与PCB板之间形成间隙；元件本体，安装在底座的顶部，元件本体的引脚穿过引脚插装孔。

在一个实施方式中，凸台结构与引脚插装孔互相避让。

在一个实施方式中，凸台结构包括第一凸台结构，第一凸台结构分布在底座的边缘位置处。

在一个实施方式中，第一凸台结构为4个，4个第一凸台结构分布在底座的4个角上。

在一个实施方式中，第一凸台结构为直角圆弧形。

在一个实施方式中，凸台结构还包括第二凸台结构，第二凸台结构分布在底座的中部。

在一个实施方式中，第二凸台结构为长条形，并且第二凸台结构沿底座的中线延伸。

在一个实施方式中，元件本体为扼流圈，扼流圈的引脚穿过引脚插装孔。

在一个实施方式中，扼流圈具有4个引脚，底座上开设有4个引脚插装孔，1个引脚对应穿过1个引脚插装孔。

本发明还提供了一种PCB板，包括电子元件，电子元件为上述的适用于焊接的电子元件。

在上述实施例中，通过在底座的底部设置有凸台结构，在将电子元件安装到PCB板的过程中，让凸台结构与PCB板的表面配合，从而在底座的底部与PCB板之间形成间隙。在波峰焊接过程中，该间隙会有利于焊点排气，提高焊接质量。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是根据本发明的PCB板的实施例的立体结构示意图及其局部放大结构示意图；

图2是图1的PCB板的侧视结构示意图及其局部放大结构示意图；

图3是图1的PCB板的底座的底部结构示意图；

图4是现有技术的焊接效果(左)和应用本发明的焊接效果(右)的比对图。

具体实施方式