[发明专利]一种脱酯酸洗钝化剂及其应用

说明书

本发明公开了一种脱酯酸洗钝化剂及其应用，脱酯酸洗钝化剂为固体粉末状，具有脱脂、除锈、漂洗、钝化作用，其按百分比计的如下组分：2‑膦酸基丁烷‑1，2，4‑三羧酸2‑5％、柠檬酸盐10‑20％、EDTA二钠2‑5％、氟化盐0.1‑2％、助剂0.1‑0.4％。脱酯酸洗钝化剂具有运输方便、不含氨氮、使用成本低、废液产生量少、不需加温的优点，特别适用于新建石化装置的碳钢设备和管道的脱酯酸洗钝化。本发明的脱酯酸洗钝化剂使用时，直接注入被处理的系统中，循环清洗12‑24h即可完成脱酯酸洗钝化，于金属表面形成一层致密有机钝化膜，红点检测时间大于10s。

技术领域

本发明涉及石化装置中碳钢设备、管道、容器等的化学清洗领域，具体是一种脱酯酸洗钝化剂及其应用，特别涉及一种新建石化装置的脱酯酸洗钝化剂及其应用。

背景技术

新建石化装置的设备和管道在制造、运输、安装过程中，不可避免地会产生轧制鳞片、油污、灰尘、焊渣及氧化物质，易造成蒸汽管线打靶不合格，影响开工进度；易造成装置内介质的降解及分解，以至不能正常生产，剧烈分解时，甚至引发爆炸、着火等事故；易造成产品质量不合格，影响产品生产、发货。

为了使装置能达到生产工艺要求，必须在开车前采用化学清洗方法去除这些污垢。目前成熟传统处理方法是经脱脂-酸洗-漂洗-钝化工艺达到目的，过程中需要使用脱脂剂、酸洗剂、漂洗剂、钝化剂。其缺点是：

(1)施工步骤繁琐

脱脂、酸洗、漂洗、钝化是最基本工艺，每一个步骤之后还要进行水冲洗，总共计算需要8步，操作非常麻烦。

(2)施工工期长

如果按照上述步骤完成一个系统的施工，大约需要7-10天，严重制约项目进度。

(3)需要加温

传统除油、除锈、钝化步骤均需要有蒸汽加热条件下进行，而新建石化装置未开工，不具备加温条件。

(4)废液量大

除油、除锈、钝化每个步骤完成后，需要将废液排放彻底，才能进行下一步操作。完成一个系统施工，产生系统容量7-10倍的废液量。

目前市场出现一部分中性除锈剂、脱脂剂、钝化剂等应用，但存在工艺长、除锈效果差、需要蒸汽加温、钝化膜击穿时间短、药剂性能单一的等缺点。

发明内容

本发明是为了解决现有技术存在的上述技术问题，提供一种用于新建石化装置的脱酯酸洗钝化剂及使用方法。

本发明的技术解决方案：一种用于新建石化装置的脱酯酸洗钝化剂，其原料为固体粉末状。将固体粉末原料溶于水得到脱酯酸洗钝化剂，具有脱脂、除锈、漂洗、钝化作用。本发明的脱酯酸洗钝化剂具有运输方便、不含氨氮、使用成本低、废液产生量少、不需加温的优点，特别适用于新建石化装置的碳钢设备和管件的脱酯酸洗钝化。

实现本发明目的的技术方案：

一种脱酯酸洗钝化剂，各组分质量百分比为：2-膦酸基丁烷-1，2，4-三羧酸2-5％、柠檬酸盐10-20％、EDTA二钠2-5％、氟化盐0.1-2％、助剂0.1-0.4％，其余为水。

所述的柠檬酸盐为柠檬酸一氢盐、柠檬酸二氢盐或两者混合物，优选两者混合物，质量比为4:1～0.5:1，最佳比为2:1。

所述的氟化盐为游离或复合氟化物的碱金属盐。所述的氟化盐优选氟化钠、氟磷酸钠中的一种。

所述的助剂是活性剂和醇类的混合物，优选丙三醇、烷基酚聚氧乙烯醚混合物，质量比为2:1～0.5：1，最佳比2:1。

作为优选，所述的脱酯酸洗钝化剂不含氨氮。

上述用于新建石化装置的脱酯酸洗钝化剂的组分，通过以下反应机理以实施：