[发明专利]一种用回转窑冷却烧结矿的余热回收装置

说明书

本发明公开了一种用回转窑冷却烧结矿的余热回收装置，包括烧结机、落料烟罩、冷却机构、余热回收装置、排料烟罩及输送装置；落料烟罩的进料口与烧结机的出料端相连，落料烟罩的出料口与冷却机构相连，落料烟罩的顶部出气口与余热回收装置相连通，余热回收装置排气端通过循环风机与冷却机构相连；本专利通过采用封闭的回转窑进行烧结矿的冷却，换热后的热空气温度超过500℃，大大提高余热回收效率，且经余热回收机构回收热量后的热空气，仍可通过循环风机重新送入回转窑对烧结矿进行冷却，可以进一步提高余热回收效率。

技术领域

本发明涉及烧结矿冷却及余热利用技术领域，具体涉及一种用回转窑冷却烧结矿的余热回收装置。

背景技术

我国工业领域能源消耗量约占全国能源消耗总量的70%，主要工业产品单位能耗平均比国际先进水平高出30%左右，工业余热利用率低是造成能耗高的重要原因。在钢铁生产过程中，烧结工序的能耗约占总能耗的15%左右，仅次于炼铁工序位居第二，烧结节能在钢铁企业节能中占有十分重要的地位。烧结过程中，热烧结矿显占总热耗的40%以上，充分利用此部分余热是烧结节能的关键所在。现阶段国内烧结矿冷却主要采用环式冷机或者带式冷却机，烧结矿显热回收利用也是在此基础上进行的，当前这种烧结矿冷却工艺，在进行余热利用时存在如下问题：①系统漏风问题不能根除，更会逐步恶化，余热利用效率衰减快；②烟气温度较低（一般300℃~400℃），余热利用效率低；③料层阻力大，冷却风机电耗较高，导致余热发电系统效益不显著。因此，对烧结矿现有冷却工艺进行优化完善，解决烧结余热利用固有难题，对降低烧结过程能耗、提高钢铁企业效益和竞争力具有重要意义。

发明内容

为了解决现有技术瓶颈，本发明提供一种用回转窑冷却烧结矿的余热回收装置，本专利通过采用封闭的回转窑进行烧结矿的冷却，换热后的热空气温度超过500℃，大大提高余热回收效率，且经余热回收机构回收热量后的热空气，仍可通过循环风机重新送入回转窑对烧结矿进行冷却，可以进一步提高余热回收效率。

本发明所采用的技术方案是：一种用回转窑冷却烧结矿的余热回收装置，包括烧结机、落料烟罩、冷却机构、余热回收装置、排料烟罩及输送装置；

落料烟罩的进料口与烧结机的出料端相连，落料烟罩的出料口与冷却机构相连，落料烟罩的顶部出气口与余热回收装置相连通，余热回收装置排气端通过循环风机与冷却机构相连；

落料烟罩顶部出气口通过排气管与余热回收装置相连通，该排气管通过连接管与烧结机相连；

冷却机构为回转窑，回转窑倾斜设置在落料烟罩和排料烟罩之间，回转窑的一端与落料烟罩相连，回转窑另一端与排料烟罩相连，排料烟罩设置在输送装置进料端的正上方；

余热回收装置包括除尘装置和余热回收机构，除尘装置的进气端与排气管相连，除尘装置的排气端与余热回收机构的进气端相连，余热回收机构的排气端通过入口管与循环风机的输入端相连，循环风机的输出端通过出口管与回转窑相连通。

进一步的，落料烟罩内部设置有破碎组件，该破碎组件为两个对应设置的可滚动的粉碎辊，该破碎组件设置在落料烟罩底部出料口的正上方。

进一步的，排气管通过连接管与烧结机相连；连接管的一端与排气管相连通，连接管的另一端与设置在烧结机上方的热风罩相连通。

进一步的，回转窑的最高端与落料烟罩底部的出料口相连通，回转窑的最低端与排料烟罩的进料口相连通。

进一步的，回转窑的倾斜度为1~10°。

进一步的，入口管上设置有补风口。

进一步的，出口管上设置有放风口，出口管远离循环风机的一端与回转窑的最低端相连通。

有益效果：

本发明具有以下有益效果：

1.本专利采用封闭的回转窑进行烧结矿的冷却，密封问题基本解决，粉尘污染问题基本消除；