[发明专利]一种滚花与搓尖角一起成型方法

说明书

一种滚花与搓尖角一起成型方法，包括以下步骤，将冷镦成型后的销钉胚体放置在成型板的进料端处；向前滚动销钉胚体，使销钉胚体的杆体上加工出花齿；继续向前滚动销钉胚体，使加工出花齿的销钉件沿成型板的切削面滚动，从而在销钉件的端部加工出尖角；将加工出尖角的成型销钉从成型板的出料端滚出成型板。本发明的优点在于：在成型板上既设置了能在销钉杆体上制作出花齿的成型板凸齿又设置了能搓销钉胚体端部搓出尖角的切削面，从而实现将销钉的滚花、搓尖角成型均通过同一个成型板搓丝制作，成型效率高，能更好地控制花齿与尖角的位置关系，成型效果好，成品率高。

技术领域

本发明涉及一种销钉制作技术领域，尤其指一种滚花与搓尖角一起成型方法。

背景技术

对于大批量生产的带滚花及尖角(43°)的销钉，原有的成型工艺为通过冷镦、车尖角、滚齿三个步骤完成销钉的加工。

现有一种申请号为CN201210069802.9名称为《一种信号线外壳用销钉及其加工工艺》的中国发明专利申请公开了一种信号线外壳用销钉及其加工工艺。该信号线外壳用销钉，包括销钉主体，销钉主体底端设有滚花，销钉主体顶端设有螺纹，销钉主体上部设有通过挤压成型的卡位，销钉主体采用直径2.3mm钢材，卡位直径为2.8mm。该信号线外壳用销钉及其加工工艺，其顶部卡位采用挤压工艺代替以往的车切工艺，使工艺简单化，节约加工工时，同时降低原材料使用量，直接降低了产品成本，实现销钉的整体性能不变。然而，该加工工艺仍需要分步操作，成型效率仍不够理想，因此该加工工艺还需进一步改进。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种能实现销钉滚花和搓尖角一起成型，成型效率高，成品率高的滚花与搓尖角一起成型方法。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：本滚花与搓尖角一起成型方法，其特征在于：包括以下步骤，

一、将冷镦成型后的销钉胚体放置在成型板的进料端处；

二、向前滚动销钉胚体，使销钉胚体的杆体上加工出花齿；

三、继续向前滚动销钉胚体，使加工出花齿的销钉件沿成型板的切削面滚动，从而在销钉件的端部加工出尖角；

四、将加工出尖角的成型销钉从成型板的出料端滚出成型板，完成销钉上花齿和尖角的加工。

作为改进，在切削面的表面可优选设置有一层能防止销钉件打滑的喷砂层。

进一步改进，在所述成型板的顶部可优选设置有成型凸起，在所述成型凸起上设置有斜面，所述斜面包括首尾连接的引导面和切削面，所述喷砂层覆盖引导面和切削面。

进一步改进，所述切削面的起始位置可优选位于距离用于成型花齿的成型板凸齿的尾端1mm处。

进一步改进，所述成型板凸齿可优选分布在成型块上，在所述成型板上设置有能容纳成型块的板体缺口，所述成型块可脱卸地设置在板体缺口中。

进一步改进，所述成型块可优选与能驱动成型块相对成型板上下前后移动的驱动机构相连接。

进一步改进，所述成型块的宽度可优选与销钉的花齿的宽度相同。

进一步改进，所述切削面的长度可优选大于成型板长度的三分之二。

进一步改进，与成型板进料端对应的成型凸起上可优选设置有能避免成型凸起与销钉胚体磕碰的第二斜面。

进一步改进，第二斜面的宽度可优选与板体缺口至成型板侧壁之间的距离相同。