[发明专利]一种CNC数控机床非接触式对刀仪

说明书

本发明属于对刀仪技术领域，尤其是一种CNC数控机床非接触式对刀仪，针对现有技术中的对刀仪在在调整时难免会将刀尖硬性碰触到对刀仪中心尖端位置，这样容易损坏刀头的问题，现提出以下方案，包括滑动在操作台上表面中间位置的定位座，操作台的上表面滑动连接有车刀固定台，且定位座的上表面通过螺栓固定有固定座，且固定座的中间位于零件中心线同轴处开有整体呈圆柱形的转动槽，所述转动槽内转动连接有转动环，且转动环的端部开有贯穿左右的螺孔，螺孔中螺接有传动螺杆，且传动螺杆的外壁开有与中心线互相平行的导向槽。本发明在对刀过程中即使车刀的尖端碰到参照球也会轻易的将其弹开，保护了车刀，而且也确保车刀的尖端停留在中心点位置高度。

技术领域

本发明涉及对刀仪技术领域，尤其涉及一种CNC数控机床非接触式对刀仪。

背景技术

CNC数控机床，是由机械设备与数控系统组成的使用于加工复杂形状工件的高效率自动化机床。加工中心备有刀库，具有自动换刀功能，是对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床。加工中心是高度机电一体化的产品，工件装夹后，数控系统能控制机床按不同工序自动选择、更换刀具、自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等，可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序，因而大大减少了工件装夹时间、测量和机床调整等辅助工序时间，对加工形状比较复杂，精度要求较高，品种更换频繁的零件具有良好的经济效果。

加工中心机床对刀一般采用浮动对刀，即对刀时需要手动将对刀仪放置在加工工件的表面，对刀完毕后将对刀仪放在一边不干涉加工的地方，自动化程度低，效率低下，对刀仪在设备加工时由于暴露在工况环境中经常会沾染灰尘及加工碎屑，影响对刀精度和对刀仪的寿命。

发明内容

本发明为了克服现有技术中的对刀仪在在调整时难免会将刀尖硬性碰触到对刀仪中心尖端位置，这样容易损坏刀头的问题，提供一种CNC数控机床非接触式对刀仪。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种CNC数控机床非接触式对刀仪，包括滑动在操作台上表面中间位置的定位座，操作台的上表面滑动连接有车刀固定台，且定位座的上表面通过螺栓固定有固定座，且固定座的中间位于零件中心线同轴处开有整体呈圆柱形的转动槽，所述转动槽内转动连接有转动环，且转动环的端部开有贯穿左右的螺孔，螺孔中螺接有传动螺杆，且传动螺杆的外壁开有与中心线互相平行的导向槽，且固定座的外壁靠近传动螺杆的下方固定有插入到导向槽内的L形固定板，传动螺杆靠近车刀固定台的一端固定有整体呈锥形结构的保护头，且保护头的尖端中间固定有水平的固定杆，固定杆的端部固定有压缩弹簧，且压缩弹簧远离固定杆的一端固定有参照球，参照球为软性材料制成，从而能够在使用时需要对车刀的位置进行校对的时候，只需慢慢转动传动螺杆以将参照球移动至车刀尖端所在的Y轴和Z轴构成的竖直面上，之后再测得尖端与参照球之间的纵向和高差即可对车刀进行调节，并且即使车刀的尖端碰到参照球也会轻易的将其弹开，保护了车刀，而且也确保车刀的尖端停留在中心点位置高度。

作为本发明中优选的方案，所述操作台的上表面靠近边缘处开有纵向延伸至中部的滑槽，且定位座滑动连接再滑槽的下表面，操作台远离车刀固定台的一侧通过螺栓将固定座与操作台的相对位置固定，从而能够在需要对车刀进行位置对正的时候，再将该对刀装置滑动至操作台的上表面中部位置，车削的时候再将本装置从中线位置移走，确保操作台上表面位置空旷，减小装置上灰尘的积累。

作为本发明中优选的方案，所述转动环的圆周外壁中部开有环形定位槽，且环形定位槽的槽底与转动槽的内壁之间滚动连接有等距离分布的滚子。

作为本发明中优选的方案，所述转动槽的圆周内壁远离保护头的一端开有螺纹槽，且螺纹槽内螺接有限位盘盖，且转动环的两端靠近圆周边缘处均嵌装有滚珠一，从而能够在转动环转动并且推着传动螺杆前进的时候减小与转动槽内壁之间的静摩擦力，使得传动螺杆的轴向移动更加顺滑便于控制。

作为本发明中优选的方案，所述转动环远离参照球的一端预留有延伸管，且延伸管的圆周外壁开有皮带槽，且固定座的侧面位于皮带槽的正上方转动连接有手摇轮，手摇轮的圆周外壁与皮带槽的圆周外壁之间缠绕有同一根传送带。