[发明专利]一种纤塑型材装配式墙体及其制备方法

权利要求书

1.一种纤塑型材装配式墙体，其特征在于，所述装配式墙体为中空结构；所述装配式墙体由纤塑复合材料制成；所述纤塑复合材料的原料包含纺织纤维与塑料；所述纺织纤维来源于纺织物。

2.根据权利要求1所述的纤塑型材装配式墙体，其特征在于，所述装配式墙体的一端或两端向外凸起或向内凹陷，使得相邻两块装配式墙体可通过凸起和凹陷装配在一起。

3.根据权利要求1或2所述的纤塑型材装配式墙体，其特征在于，所述装配式墙体的空腔内设有隔板。

4.根据权利要求1～3任一项所述的纤塑型材装配式墙体，其特征在于，所述装配式墙体的空腔内填充有发泡塑料。

5.一种制备权利要求1～4任一项所述的纤塑型材装配式墙体的方法，其特征在于，所述方法如下：

S1：将成交织状的纺织物破碎、开松、除杂、梳理，得到处理后的纺织纤维；

S2：将处理后的纺织纤维与塑料进行减容、混合，得到纤塑混合物；

S3：使纤塑混合物中的纤维在塑料中分散并形成界面，得到粗制纤塑复合物；

S4：对粗制纤塑复合物进行的颗粒化与冷却，得到纤塑复合材料；

S5：将纤塑复合材料熔融挤出，得到纤塑型材装配式墙体。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述开松具体为将纺织物打散为蓬松状态，使最终处理后的纺织纤维的体积和所述纺织物相比扩大2～6倍；

所述开松的次数为2～5次，所述梳理的次数为1～3次。

7.根据权利要求5或6所述的制备方法，其特征在于，步骤S2中，所述混合为将处理后的纺织纤维和塑料在150～200℃、30～150r/min的条件下螺杆混合挤出，所述减容后得到纤塑混合物的密度为1050～1300kg/m³。

8.根据权利要求5～7任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤S3中，所述分散为在无氧、150～200℃的条件下密炼，所述密炼的转子转速为30～60r/min，差速比为0.8～1.2，时间为5～20min。

9.根据权利要求5～8任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤S4中，所述颗粒化与冷却为锥双挤出与水冷或双轴撕裂与空气冷却，所得到的纤塑复合材料粒径为2～6mm，表面温度为80℃以下。

10.根据权利要求5～9任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤S5中，所述熔融挤出为将纤塑复合材料在150～200℃、30～150r/min的条件下螺杆挤出。