[发明专利]一种催化剂及重烷基苯的制备方法

权利要求书

1.一种催化剂，其特征在于，该催化剂为大孔SO₄/ZrO₂-SiO₂/Al₂O₃催化剂，其采用如下步骤制备：

(1)将硅源、铝源和造孔剂投入到锆盐水溶液中，搅拌均匀，然后滴加氨水，进行反应，直到溶液的pH值达到8-10，获得反应混合液；

(2)将反应混合液陈化5-24小时，然后过滤，将滤渣洗涤到中性后，进行干燥并粉碎，然后用硫酸浸渍；

(3)将硫酸浸渍后所获得的物料进行干燥和压片，并焙烧后，制得。

2.根据权利要求1所述的催化剂，其特征在于，

催化剂中，在氧化硅、氧化铝和氧化锆三者的总质量中，氧化硅与氧化铝两者之和的占比为5-50wt％，余量为氧化锆；氧化硅与氧化铝的质量比为10：90-80：20；

以催化剂的总质量为基准，催化剂中的三氧化硫的质量百分比为6-7％。

3.根据权利要求1所述的催化剂，其特征在于，

步骤(1)中，反应温度为20-50℃，氨水的浓度为5-15wt％。

4.根据权利要求1所述的催化剂，其特征在于，

步骤(1)中，所述硅源为白炭黑、硅胶粉或硅溶胶中的至少一种，铝源为拟薄水铝石、铝溶胶、SB粉或氢氧化铝中的至少一种；

所述锆盐为硝酸氧锆或氧氯化锆中的至少一种，所述锆盐水溶液的浓度为0.5-3.0mol/L。

5.根据权利要求1所述的催化剂，其特征在于，

步骤(1)中，所述造孔剂为水溶性淀粉，将硅源折合为氧化硅、铝源折合为氧化铝以及锆盐折合为氧化锆计算，造孔剂的加入量为氧化硅、氧化铝和氧化锆三者的总质量的1-10wt％。

6.根据权利要求1所述的催化剂，其特征在于，

步骤(2)中，硫酸的浓度为0.5-1.0mol/L，硫酸与滤渣的质量比为1-10：1，浸渍时间为10-24小时。

7.根据权利要求1所述的催化剂，其特征在于，

步骤(3)中，焙烧温度为600-800℃，焙烧时间为3-6小时。

8.一种重烷基苯的制备方法，其特征在于，

将苯基原料与直链烯烃混合，形成混合料并进行脱水，然后将脱水后的混合料通入到固定床反应器内，在催化剂的作用下，进行烷基化反应，反应完成后，对未反应的苯基原料进行分离后，获得重烷基苯；该苯基原料为甲苯或二甲苯；

该催化剂为权利要求1-7任一项所述的催化剂。

9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，

在固定床反应器内，反应温度为100-250℃，反应压力为1.0-5.0MPa，直链烯烃的质量空速为0.1-0.5h^-1，苯基原料与直链烯烃的苯烯摩尔比为5-20：1。

10.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，

所述直链烯烃为C15-C25的直链烯烃。