[发明专利]一种多功能连退带钢表面氧化色缺陷在线定量评价的方法

说明书

本发明涉及带钢制造技术领域，且公开了一种多功能连退带钢表面氧化色缺陷在线定量评价的方法，包括带钢表面缺陷智能识别服务器、带钢表面缺陷检测相机系统、带钢表面缺陷识别系统、带钢表面灰度识别系统和带钢表面氧化色缺陷识别系统，所述带钢表面缺陷智能识别服务器内置带钢表面缺陷识别系统；本发明通过设置带钢上表面缺陷检测相机系统和带钢下表面缺陷检测相机系统，可以对带钢上下表面缺陷和氧化色都可以进行自动识别，根据带钢表面缺陷和氧化色实时监测结果，对钢卷进行自动判定，根据判定结果进行自动封闭（当钢卷存在封闭信息时，钢卷无法出厂），防止带缺陷的钢卷流出影响用户使用。

技术领域

本发明涉及带钢制造技术领域，具体为一种多功能连退带钢表面氧化色缺陷在线定量评价的方法。

背景技术

随着人工成本的上升，钢铁制造的自动化、智能化、少人化的趋势越来越明显，对于带钢生产钢铁企业，在带钢表面缺陷检测上，传统的方法是设置质检岗位，通过人工肉眼检查的方法来检查、辨识带钢表面缺陷，但带钢运行速度快时，人工肉眼很难辨识出细小的缺陷，而且如果仅设置一名质检工，往往关注带钢上表面缺陷时会漏检带钢下表面缺陷，如果设置两名质检工，又造成人工成本上升，另外，人工检查会存在疲劳问题，且效率较低。

为了克服上述不足，目前许多带钢连续退火机组和连续热镀锌机组都配置了表面缺陷自动检测仪，辅助人工进行带钢表面缺陷检测，但现有表面缺陷自动检测技术都是孤立的带钢表面缺陷检测系统，无法高效率地判断出上下表面是否有产生氧化色缺陷，并且用户对带钢质量的要求包括很多方面，最直观面的便是表面颜色，而带钢在退火过程中由于生产机组炉膛环境和生产时钢级过渡容易出现氧化色缺陷，为了满足用户使用要求，通过技术措施减少带钢局部出现氧化色缺陷，为了检验带钢灰度是否满足用户要求，传统的方法是对带钢进行标准样板对比测量，判断带钢灰度是否满足用户要求，但人工测量的方法属于抽检，若连续出现氧化色缺陷，会造成视觉疲劳，很容易造成带钢氧化色超标漏检。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种多功能连退带钢表面氧化色缺陷在线定量评价的方法，解决了上述背景技术中所存在的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多功能连退带钢表面氧化色缺陷在线定量评价的方法，包括带钢表面缺陷智能识别服务器、带钢表面缺陷检测相机系统、带钢表面缺陷识别系统、带钢表面灰度识别系统和带钢表面氧化色缺陷识别系统，所述带钢表面缺陷智能识别服务器内置带钢表面缺陷识别系统、带钢表面灰度识别系统和带钢表面氧化色缺陷识别系统，且所述带钢表面缺陷智能识别服务器与带钢表面缺陷检测相机系统连接，同时还与机组基础自动化系统和机组过程控制系统连接，并通过TCP/IP协议进行通讯，所述带钢表面缺陷识别系统控制带钢表面缺陷检测相机系统采集带钢表面缺陷信号和带钢表面灰度信号，带钢表面缺陷识别系统识别带钢表面缺陷，带钢表面灰度识别系统定量判定带钢表面灰度，同时将带钢表面灰度判定结果传输给带钢表面氧化色缺陷识别系统，带钢表面氧化色缺陷识别系统将带钢表面灰度判定结果与从机组过程自动控制系统获得的用户表面灰度要求信息进行比对，判断带钢表面是否存在氧化色缺陷，如果存在氧化色缺陷，则给出在线生产钢卷氧化色缺陷所在带钢长度方向的位置范围等信息。

优选的，所述带钢表面缺陷检测相机系统包括带钢上表面缺陷检测相机系统和带钢下表面缺陷检测相机系统，对带钢上下表面缺陷及氧化色缺陷都进行识别判定。

优选的，所述方法当在线生产钢卷存在表面缺陷和氧化色缺陷时，带钢表面缺陷智能识别服务器对钢卷进行判级，根据判级结果进行自动封闭，防止带缺陷钢卷流出影响用户使用。

优选的，所述带钢表面缺陷识别系统还根据机组基础自动化系统获得的表面缺陷及氧化色缺陷位置信息支管显示在HMI主画面上，并给出声音报警，提示操作人员采取措施。