[发明专利]一种混凝土管桩的生产设备及工艺

说明书

本发明公开了一种混凝土管桩的生产工艺，主要包括以下加工步骤：加料、注液加热、搅拌，上述的混凝土管桩的生产工艺加工过程中使用到的加工设备包括搅拌缸，所述搅拌缸的外底部固定有水箱，所述水箱的内壁固定有隔板，所述隔板的上端固定有电机，所述电机的输出轴固定有绞龙转轴。优点在于：通过在刮板内部设置磁块，使得搅拌杆带动电磁铁转动时，磁块受电磁铁磁力作用而带动刮板沿搅拌缸内壁滑动，使得搅拌缸内壁不会长时间粘附原料，从而使得各种原料混合搅拌均匀，同时设置高低两个电磁铁，使得电磁铁转动过程中刮板有效做循环往复运动，使得搅拌缸内壁始终保持有效的刮擦清理，使得混合搅拌过程更加充分。

本申请是申请日为2020年07月07日，申请号为CN 202010648609.5的发明名称为一种混凝土管桩的生产工艺的分案申请。

技术领域

本发明涉及混凝土管桩制备技术领域，尤其涉及一种混凝土管桩的生产设备及工艺。

背景技术

混凝土管桩的原料由构成骨料的河砂、石子以及填充于骨料间缝隙并起凝结作用的胶凝材料水泥、磨细硅砂和水、减水剂等组成，在生产过程中要将各原料按配方用搅拌机搅拌成混合料，再将混合料布料入管桩钢模中，再经过张拉预应力钢筋、离心成型及蒸汽养护等过程，即生产出超高强预应力混凝土管桩；

为了制造高强度的混凝土管桩，需要制备较高强度的基本混凝土，而现有的混凝土搅拌设备在制备混凝土时存在搅拌不充分，加工效率低等问题，使得混凝土的制备质量较差，从而影响管桩的制备，一般混凝土搅拌过程需要进行加热处理，进而提高搅拌效果，但是现有的搅拌设备一般不具有自我加热的能力，人为的进行加热处理极易造成局部过热，严重影响混凝土的制备，从而影响管桩的强度。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术中混凝土制备质量差的问题，而提出的一种混凝土管桩的生产设备及工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种混凝土管桩的生产设备，包括搅拌缸，所述搅拌缸的外底部固定有水箱，所述水箱的内壁固定有隔板，所述隔板的上端固定有电机，所述电机的输出轴固定有绞龙转轴，所述绞龙转轴的外壁固定有空心的搅拌杆，所述搅拌杆贯穿搅拌缸的底部并延伸至搅拌缸内部，所述搅拌杆位于搅拌缸内部一段的周向侧壁固定有两组搅拌机构，所述搅拌机构包括两个固定于搅拌杆外壁上的搅拌叶，两个所述搅拌叶相靠近的一侧均开设有推槽，两个所述推槽的内壁共同滑动连接有推板，所述搅拌缸的内壁对称开设有两个滑槽，两个所述滑槽的内壁均滑动连接有滑块，两个所述滑块靠近搅拌杆的一侧均固定有与搅拌缸内壁滑动连接的刮板，两个所述刮板的内部均固定有磁块，所述搅拌杆的外壁固定有两个横梁，两个所述横梁远离搅拌杆的一端均固定有电磁铁；

所述搅拌杆上部侧壁密封转动连接有转接套，所述搅拌杆的侧壁贯穿开设有多个与转接套内部连通的出水孔，所述搅拌缸的上部侧壁开设有集水腔，所述转接套的侧壁贯穿插设有多个与集水腔内部连通的排水管，所述搅拌缸的下部侧壁开设有集中腔，所述集水腔的底部开设有多个与集中腔内部连通的加热孔，所述集中腔的底部贯穿插设有多个与水箱内部连通的回流管，所述水箱内底部固定有多个加热棒，加热棒首先加热水箱底部少量的蒸发液，使得底部蒸发液能够快速气化并以气泡的形式向上部大量蒸发液中扩散；

所述隔板的上端贯穿开设有多个速热孔，所述速热孔内部设有阀组，所述阀组由单向阀和压力阀组成。

一种混凝土管桩生产设备的生产工艺，其特征在于，主要包括以下加工步骤：

S1、加料：将多种原料加入搅拌缸中，加料时避免同种原料集中堆积，多种原料交替加入形成初始混合；

S2、注液加热：向水箱内部加入蒸发液，并启动加热棒，使其对蒸发液进行加热，进行蒸发液的预热，从而更快的进行升温加热状态；