[发明专利]用于水泥熟料生产线窑头废气余热利用的闭式循环系统

说明书

本发明提供了用于水泥熟料生产线窑头废气余热利用的闭式循环系统，包括收尾依次相连的水泥线冷却风机、篦冷机、AQC锅炉、收尘器和头排风机，所述冷却风机的入口管道上设置有冷却风机控制阀门，所述AQC锅炉的入口管道设置有AQC锅炉调节阀门，所述收尘器的入口管道设置有收尘器调节阀门，所述AQC锅炉连接有汽轮机，所述篦冷机共分为三段，分别为低温段、中温段和高温段，所述冷却风机仅与所述篦冷机的中温段和低温段的冷却机入口相连接，所述篦冷机的中温段和低温段与所述AQC锅炉连接。本发明提高了余热发电的热效率，节能降耗减排，带来经济效益和社会效益的双丰收。

技术领域

本发明涉及水泥窑余热发电技术领域，更具体地，涉及用于水泥熟料生产线窑头废气余热利用的闭式循环系统。

背景技术

综合利用水泥生产线大量的中低温废气进行纯低温余热发电是贯彻落实科学发展观，推行循环经济的具体实践。是水泥工业实现节能降耗、清洁生产、资源综合利用和可持续发展的必由之路。推广纯低温余热发电技术是水泥行业的发展需求，符合国家产业政策和发展趋势，具有广阔的发展空间。低温余热发电项目的实施不仅为企业带来良好的经济效益，也产生了良好的社会效益。一方面可以综合利用水泥生产线所排出烟气的余热，从而降低生产成本，提高企业经济效益及缓解水泥生产企业生产用电紧张形势。另一方面可以降低排烟温度和排尘浓度，减轻热污染和环境污染。

现如今，虽然我国利用水泥生产线进行纯低温余热发电技术已经十分成熟，但是仍有很多低品位余热资源没有得到充分的利用，如图1所示的传统余热发电系统，水泥窑配套的窑头余热锅炉(AQC锅炉)出口的废气余热。水泥窑窑头余热锅炉是利用水泥线窑头篦冷机排放的废气余热产生过热蒸汽进行发电的装备，也是水泥线的冷却降温设备，降温后排入收尘器的烟气由头排风机直接排入大气，烟气温度一般在80～130℃左右，造成了严重的热量资源浪费和环境污染问题。

因此，现有技术中急需一种能够降低系统热耗，减轻热污染和环境污染的技术方案。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明提供了用于水泥熟料生产线窑头废气余热利用的闭式循环系统。

为实现上述目的，本发明通过下述技术方案予以实现：

用于水泥熟料生产线窑头废气余热利用的闭式循环系统，包括首尾依次相连的冷却风机、篦冷机、AQC锅炉、收尘器和头排风机，所述冷却风机的入口管道上设置有冷却风机控制阀门，所述AQC锅炉的入口管道设置有AQC锅炉调节阀门，所述收尘器的入口管道设置有收尘器调节阀门，所述AQC锅炉连接有汽轮机，所述篦冷机共分为三段，分别为低温段、中温段和高温段，所述冷却风机仅与所述篦冷机的中温段和低温段的冷却机入口相连接，所述篦冷机的中温段和低温段与所述AQC锅炉连接。

所述AQC锅炉的进风管道材质采用Q345，所述AQC锅炉的出风管道和所述头排风机的出风管道材质采用Q235，所述AQC锅炉的进风管道、所述AQC锅炉的出风管道和所述头排风机的出风管道的壁厚为6～10mm。

本发明与现有技术相比的有益效果是：

1.篦冷机的高温段与AQC锅炉连接，可以提高进入AQC锅炉的烟气温度约50℃～70℃，大大降低了水泥窑系统温度损失，提高了余热发电的热效率，从而可大幅提高余热发电量。

2.系统完全闭式循环，不需要设置烟囱，接近于零排放。

3.布置简单，安装方便，工艺流程顺畅，无需投入过多成本，便可带来经济效益和社会效益的双丰收。

4.水泥线烧成窑头的排风量可以100％回用，预计可以带来6～10kwh/t.cl发电量提升，同时实现了窑头烟囱“零排放”，余热发电效果显著，提高了经济性。

附图说明

图1是传统余热发电的系统图。

图2是本发明的系统图。