[发明专利]压粉材料及旋转电机

说明书

本发明的实施方式的压粉材料是具备具有含Fe及Co的磁性金属相的第1磁性金属粒子和具有含Fe的磁性金属相的第2磁性金属粒子的压粉材料，使所述第1及第2磁性金属粒子相对于Fe和Co的总量的Co量分别为Co1及Co2时、Co2与Co1之比(Co2/Co1)为0～0.5，长径与短径之比的平均值在为所述第1磁性金属粒子时是2以上、为所述第2磁性金属粒子时是1以上，所述第2磁性金属粒子存在于所述第1磁性金属粒子的粒子间，所述第2磁性金属粒子的长径平均值与所述第1磁性金属粒子的长径平均值相比、相同或更长。

关联申请的引用

本申请以日本专利申请2021-046801(申请日：2021年3月22日)作为基础，由该申请享受优先权。本申请通过参照该申请而包含该申请的内容全部。

技术领域

本发明的实施方式涉及压粉材料及旋转电机。

背景技术

目前，软磁性材料被应用于旋转电机(例如电动机、发电机等)、变压器、感应器、变换器、磁性油墨、天线装置等各种系统、设备的部件，是非常重要的材料。在这些部件中，由于利用软磁性材料所具有的导磁率实部(相对导磁率实部)μ’，所以在实际使用的情况下，优选对照利用频带来控制μ’。另外，为了实现高效率的系统，优选制成尽可能低损耗的材料。即，优选尽可能减小导磁率虚部(相对导磁率虚部)μ”(相当于损耗)。关于损耗，损耗系数tanδ(＝μ”/μ’×100(％))成为一个标准，μ”相对于μ’越小，则损耗系数tanδ变得越小，从而优选。因此，优选减小实际的动作条件下的铁损，即，优选尽可能减小涡流损耗、磁滞损耗、强磁性共振损耗、剩余损耗(其他的损耗)。为了减小涡流损耗，增大电阻、或减小金属部的尺寸、或将磁畴结构细分化是有效的。为了减小磁滞损耗，减小顽磁力或增大饱和磁化是有效的。为了减小强磁性共振损耗，通过增大材料的各向异性磁场而将强磁性共振频率高频化是有效的。另外，近年来，由于处理大功率的电力的需求提高，所以特别是要求在高电流、高电压等对材料施加的有效的磁场大的动作条件下损耗小。因此，为了不引起磁饱和，软磁性材料的饱和磁化优选尽可能大。进而，近年来，由于通过高频化而能够实现仪器的小型化，所以系统、设备仪器的利用频带的高频带化进展，开发在高频下具备高导磁率和低损耗、特性优异的磁性材料成为当务之急。

另外，近年来，由于相对于节能问题、环境问题的意识提高，所以要求尽可能提高系统的效率。特别是电动机系统由于承担着社会上大部分的电力消耗，所以电动机的高效率化是非常重要的。其中，构成电动机的芯等由软磁性材料构成，要求尽可能增大软磁性材料的导磁率或饱和磁化、或尽可能减小损耗。另外，在电动机的一部分中使用的磁性楔(磁性楔)中要求尽可能减小损耗。需要说明的是，在使用了变换器的系统中也有同样的要求。在电动机或变换器等中，在要求高效率化的同时对小型化的要求也大。为了实现小型化，尽可能增大软磁性材料的导磁率、饱和磁化是重要的。另外，为了防止磁饱和，尽可能增大饱和磁化也是重要的。进而，想要将系统的动作频率高频化的需求也大，要求开发在高频带下低损耗的材料。