[发明专利]一种不锈钢管内部打磨机构

说明书

本发明涉及钢管打磨设备领域，且公开了一种不锈钢管内部打磨机构，包括定位管，所述定位管内轴承套装有可旋转的传动转轴，所述定位管的一端固定连接有定位箱，所述定位箱内腔底部的两侧均固定连接有浮块，两个所述浮块的顶部均固定连接有竖轴，两个所述竖轴的顶端分别固定连接有限位套。通过传动转轴设于定位管内，定位箱固定在定位管的一端，由传动转轴带动定位箱内的打磨轮旋转在钢管内腔的顶部对其内壁进行打磨，配合定位箱内冷却水的液面始终保持在一定高度，利用定位箱内持续通入的冷却水对打磨轮进行实时散热，避免现有的打磨机构对长度较长、内径较大的钢管进行持续打磨时，容易因高温而加剧打磨轮的磨损的问题。

技术领域

本发明涉及钢管打磨设备领域，具体为一种不锈钢管内部打磨机构。

背景技术

无缝钢管是由整支圆钢穿孔而成的，表面上没有焊缝的钢管，无缝钢管主要用做石油地质钻探管、石油化工用的裂化管、锅炉管、轴承管以及汽车、拖拉机、航空用高精度结构钢管，无缝钢管在成型后，需要根据使用对钢管的内壁或外侧进行打磨处理。

现有的钢管打磨设备在对钢管的内壁进行打磨时，通过移动机座带动旋转的主轴在钢管内部移动，同时由电机驱动主轴带动打磨盘旋转，对钢管的内壁进行打磨。

然而，现有的钢管打磨机构在对钢管的内壁进行打磨时，主轴直接连接转盘与电机的驱动轴，这使得现有的打磨机构对钢管内壁进行打磨时，因钢管较长、内径较大，打磨过程中容易因打磨轮磨损消耗，导致打磨轮无法有效的对后钢管内壁进行打磨，需要停机更换打磨轮，从而影响钢管内壁打磨效率的问题，且现有的打磨机构对长度较长、内径较大的钢管进行持续打磨时，容易因打磨轮与钢管打磨时产生的热量无法得到有效散去，因高温而加剧打磨轮的磨损，影响打磨轮的使用寿命，增加了成本，还导致打磨效率较低的问题。

发明内容

本发明提供了一种不锈钢管内部打磨机构，具备对钢管内壁打磨效率高的优点，解决了背景技术中提到的技术问题。

为实现以上目的，本发明提供如下技术方案予以实现：一种不锈钢管内部打磨机构，包括定位管，所述定位管内轴承套装有可旋转的传动转轴，所述定位管的一端固定连接有定位箱，所述定位箱内腔底部的两侧均固定连接有浮块，两个所述浮块的顶部均固定连接有竖轴，两个所述竖轴的顶端分别固定连接有限位套，两个所述限位套的中部分别固定套装有定位轴承，两个所述定位轴承的内圈固定套装有转轴机构，所述转轴机构的中部固定套装有打磨轮，所述传动转轴与转轴机构之间传动连接有传动装置，所述定位管的底部固定连接有若干等距排列的悬挂块，所述悬挂块上固定套装有水平的进水管和排水管，且进水管位于排水管的上方，所述进水管和排水管的一端均与定位箱的内腔相接通。

可选的，所述转轴机构包括固定套装在打磨轮中部的中间连轴，且打磨轮可从中间连轴两端取出，所述中间连轴的两端分别活动套装有限位套，且限位套通过螺栓固定在中间连轴上，两个所述限位套的一端分别与打磨轮的两侧活动连接，一个所述限位套远离打磨轮的一侧法兰连接有第一连轴，所述第一连轴的一端与传动装置的一端固定连接，另一个所述限位套远离打磨轮的一侧法兰连接有第二连轴，所述第二连轴与定位轴承的内圈固定套接。

可选的，所述传动装置包括定位管、活塞轴和万向节，所述定位管的一端与传动转轴的一端通过万向节传动连接，所述活塞轴活动套装在定位管的另一端，且活塞轴可在定位管内移动，所述活塞轴随定位管一起旋转，且活塞轴远离定位管的一端与转轴机构通过万向节传动连接。

可选的，所述定位箱的顶部开设有与打磨轮活动套接的槽口，且定位箱的内部设有位槽口处的海绵块，所述海绵块的内侧与打磨轮的外侧活动连接。

可选的，所述定位箱的底部为斜面设计，且排水管与定位箱的接通处位于定位箱内腔的最低处。

可选的，所述定位箱顶部的两侧均开设有滑槽，且滑槽的高度值大于定位轴承的直径值，滑槽的宽度值与定位轴承的直径值相同，且滑槽的宽度值小于限位套的直径值，限位套的侧面与定位箱的内壁活动连接。