[发明专利]换热管、换热管的成型拉丝模具及换热管的制备方法

权利要求书

1.一种换热管，其特征在于，包括管主体，所述管主体的管壁形成有沿其轴向延伸的辅助散热部，所述辅助散热部用于增大换热面积。

2.根据权利要求1所述的换热管，其特征在于，所述辅助散热部为凸起或者凹槽。

3.根据权利要求1所述的换热管，其特征在于，所述辅助散热部沿着与所述管主体的轴线相平行呈直线状延伸；或者

所述辅助散热部围绕所述管主体的轴线呈盘旋状延伸。

4.根据权利要求1所述的换热管，其特征在于，所述散热部的数量为多个，多个所述辅助散热部沿着所述管主体的周向均匀间隔设置。

5.根据权利要求4所述的换热管，其特征在于，所述辅助散热部的数量为四个。

6.一种换热管的成型拉丝模具，其特征在于，用于成型如权利要求1至5中任一项所述的换热管。

7.根据权利要求6所述的换热管的成型拉丝模具，其特征在于，所述换热管的成型拉丝模具包括拉丝模具主体，所述拉丝模具主体形成有拉丝孔，所述拉丝孔的内壁形成有与所述换热管的辅助散热部相一一对应的成型部。

8.根据权利要求6所述的换热管的成型拉丝模具，其特征在于，所述换热管的成型拉丝模具包括造型芯以及拉丝模具主体；其中，所述拉丝模具主体形成有拉丝孔；所述造型芯形成有与所述换热管的辅助散热部相一一对应的成型部。

9.一种换热管的制备方法，其特征在于，用于如权利要求7所述的拉丝模具，所述换热管的制备方法包括如下步骤：

根据所述换热管制作所述拉丝模具；

所述拉丝模具制作完成后，将待拉管的轴线对准所述拉丝模具的入口区的中心，进行拉丝操作，所述待拉管通过所述拉丝模具后获得所需形状以及尺寸的所述换热管。

10.一种换热管的制备方法，其特征在于，基于如权利要求8所述的拉丝模具，所述换热管的制备方法包括如下步骤：

根据所述换热管制作造型芯；

所述造型芯制作完成后，将所述造型芯放入待拉管中，再将所述造型芯的尖端对准拉丝模具主体的入口区的中心，进行拉丝操作，所述待拉管通过所述拉丝模具主体后获得所需形状以及尺寸的所述换热管。