[发明专利]一种装配式防火保温一体化墙板的双工艺生产线及其生产工艺

说明书

本发明属于建筑外墙技术领域，涉及一种装配式防火保温一体化墙板的双工艺生产线及其生产工艺，其主体结构包括配液罐、加热器、输送泵、液相流量计、输送管道、一号电磁阀、二号电磁阀、三号电磁阀、粘结砂浆搅拌机、保温砂浆搅拌机、抗裂砂浆搅拌机、传送辊架、第一界面剂滚刷、第一刮板、保温板压辊、第二界面剂滚刷、第一压辊、第二压辊、网格布机、第二刮板,与粘结砂浆搅拌机连接的输送管道上设置有一号电磁阀，与保温砂浆搅拌机连接的输送管道上设置有二号电磁阀，与抗裂砂浆搅拌机连接的输送管道上设置有三号电磁阀；用于生产不同配方的产品，避免因为生产两种不同的产品需要两条生产线的投资，降低生产成本。

技术领域：

本发明属于建筑外墙技术领域，涉及一种装配式防火保温一体化墙板的双工艺生产线及其生产工艺，该生产线可以根据实际情况选择使用两种配方中的一种，用于生产不同配方的产品，避免因为生产两种不同的产品需要两条生产线的投资，降低生产成本。

背景技术：

装配式加气混凝土复合保温外墙板是以加气混凝土条板为基层，通过粘结砂浆与锚栓将有机保温板固定在基层外侧，浇筑保温浆料防火保护层，并压入耐碱网格布制成的一种保温与结构一体化的复合保温墙板，以下将其简称为复合保温墙板。

现有的防火保温板的粘结砂浆、保温砂浆、抗裂砂浆层通常是用利用硅酸盐水泥作为粘结剂，以下将其称之为硅酸盐水泥基复合保温墙板，普通硅酸盐水泥只能耐受800℃的高温，且强度较低。如果将粘结砂浆、保温砂浆、抗裂砂浆所用的水泥均更换为硫氧镁水泥，由于硫氧镁水泥比硅酸盐水泥具有更高的强度和更好的耐火性能，则生产的产品板材之间可以具有更强的结合力、表面具有更好的抗裂性能、保温砂浆层具有更好的保温效果以及耐火性能，以下将其称为镁水泥基复合保温墙板。然而，由于配方的更改，传统的硅酸盐水泥防火保温板生产线，无法硫氧镁水泥基复合保温墙板。如果工厂为满足生产不同的产品要求而另外建立一条生产线，则会大大提高设备成本、增大厂房面积。

另外，传统的硅酸盐复合保温板最外层一般为保温砂浆和网格布一起辊压的工艺，该工艺生产的产品表面破损程度高，存在大量裸露的聚苯颗粒泡沫小球或空腔。同时由于硅酸盐水泥的强度相对较低，运输及施工备料过程会进一步的增加表面破碎的程度，导致大量的残板，这些残板会具有很高的吸水率，长期在多雨的地区使用具有鼓包脱落的风险，为了解决这一问题，施工的时候利用抗裂砂浆反复找平，然后在最外层涂刮防水腻子。该工艺增加了额外的工序，增加了工期。为了解决这一问题，双工艺生产线采用了硫氧镁水泥抗裂砂浆与网格布同敷的表面增强抗裂工艺，得到的产品具有四种优势。其一，表面韧性高，具有抗裂特性，运输及施工过程当中不容易损坏。其二，表面完整性高，增加了防火效果，并有效降低保温层吸水率。其三，在工厂预制化的阶段，这种表面增强改性，会在复合保温墙板表面形成特有的凸点效果，可以增加外部浆料附着力，使其不容易开裂和脱落。其四，现场施工时无需使用抗裂砂浆反复找平，直接刮涂防水腻子即可，有效缩短了工期。

因此，寻求设计一种既能生产硅酸盐水泥基又能生产硫氧镁水泥基的复合保温墙板的生产线，能够实现一条生产线生产两种产品，即可以生产传统硅酸盐水泥复合保温墙板，以满足市场的基本要求，也可以生产硫氧镁水泥基防火保温板，以满足市场对高端产品的要求。

发明内容：

本发明的目的在于克服现有技术存在的缺点，提出设计一种装配式防火保温一体化墙板的双工艺生产线及其生产工艺，以解决使用两条生产线带来的增加设备成本、增加厂房面积的问题。