[发明专利]一种繁星釉的制造方法

权利要求书

1.一种繁星釉，其特征在于，按质量份计，底釉原料包括：长石38-45份、石英15-22份、方解石15-23份、苏州土5-8份、钛白粉1-4份、熔块6-10份、氧化锌1-3份、硅酸锆10-16份；

面釉原料包括：长石39-44份、熔块36-45份、苏州土5-8份、白云石3-6份、方解石3-5份、SP301钴黑色素3-5份、SP303黑色素4-7份；

所述熔块由如下成分构成：按重量百分比计，SiO₂为60-65%；Al₂O₃为8-11%；CaO为3-5%；MgO为0.4-1.5%；K₂O为3-6%；Na₂O为3-7%；BaO为1-3%；B₂O₃为11-15%。

2.根据权利要求1所述的繁星釉，其特征在于，按质量份计，底釉原料包括：长石40份、石英18份、方解石18份、苏州土6份、钛白粉2份、熔块8份、氧化锌2份、硅酸锆12份；

面釉原料包括：长石40份、熔块40份、苏州土6份、白云石4份、方解石4份、SP301 4份、SP303 5份。

3. 权利要求1-2中任一项所述的繁星釉的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）制备底釉釉浆和面釉釉浆

底釉釉浆的制备：将所述底釉原料湿法球磨，过筛，制得底釉釉浆，控制底釉釉浆的比重为1.46～1.60g/cm³；

面釉釉浆的制备：将所述面釉原料湿法球磨，过筛，制得面釉釉浆，控制面釉釉浆的比重为1.46～1.60g/cm³；

（2）施釉

将底釉釉浆均匀地施敷于陶瓷素烧坯体上形成底釉层，在底釉层晾干后再将面釉釉浆施敷于底釉层上形成面釉层，制成施釉坯体；

（3）坯体烧成

将施釉坯体在氧化气氛中焙烧，最高烧成温度1220～1260℃保温20～30分钟，烧成周期为15-16小时，即得。

4.根据权利要求3所述的繁星釉的制造方法，其特征在于，在步骤（1）之前，先对原料氧化锌、钛白粉进行预煅烧，预煅烧温度为1200-1300℃，时间为30-60min。

5.根据权利要求3所述的繁星釉的制造方法，其特征在于，步骤（1）中，底釉原料和面釉原料在湿法球磨时，按重量比计均以原料：球：水=1：1.5：1球磨8-10分钟，底釉釉浆和面釉釉浆过筛时的过筛目数均为250目，筛余均为0.08～0.12%。

6.根据权利要求3所述的繁星釉的制造方法，其特征在于，步骤（2）中，施釉时，底釉层的厚度为1.0-1.5mm，面釉层厚度0.4-0.6mm。

7.根据权利要求3所述的繁星釉的制造方法，其特征在于，步骤（2）中，按重量百分比计，所述陶瓷素烧坯体的化学组成为：SiO₂为62-68%、Al₂O₃为20-24%、Fe₂O₃为0.5-1.1%、CaO为0.4-1%、MgO为0.5-1%、K₂O为1-2%、Na₂O为0.5-0.8%、IL为6-9%，陶瓷素烧坯体的烧成温度1000-1050℃，吸水率为12-15%。