[发明专利]一种齿轮加工用齿轮端面磨平工艺

说明书

本发明公开了齿轮加工领域的一种齿轮加工用齿轮端面磨平工艺，该工艺包括以下步骤：步骤一：将待打磨齿轮放置到磨平装置内；步骤二：启动磨平装置对齿轮进行打磨；步骤三：打磨完成后磨平装置自动将铁屑收集；通过以上装置可对加工件所产生的铁屑进行收集，提高此装置的加工效率。

技术领域

本发明涉及齿轮加工技术领域，具体为一种齿轮加工用齿轮端面磨平工艺。

背景技术

现有技术中公开了部分齿轮加工技术领域的发明专利，齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮在传动中的应用很早就出现了。随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。齿轮加工利用机械地方法获得齿轮特定结构和精度的工艺过程。齿轮是机械传动中的核心传动部件，其加工质量的优劣对机械设备振动噪声以及可靠性等会带来直接影响，有时会成为制约产品水平提高的关键因素，齿轮加工过程中的微小变形及工艺稳定性控制相对复杂，圆柱齿轮热后加工有珩齿和磨齿两种方式。

现有技术在对齿轮端面磨平时，由于齿轮端面属于非工作面，一般对齿轮端面磨平装置精度要求不高，现有技术可满足齿轮端面磨平的精度要求；但是由于端面磨平的过程中，会产生大量的铁屑，且加工件端面磨平的过程中磨平装置中的打磨部件或被加工的齿轮处于高速旋转中，会导致磨平所产生的铁屑四处飞溅，为避免铁屑的飞溅，一般工厂则采用四周包围式的装置防止铁屑地四处飞溅，但采用此结构的弊端不仅会导致加工件取放困难，还致使磨平过程中所产生的铁屑不易被收集或收集不彻底的问题，需要使磨平装置停歇，对装置内部进行铁屑清理，导致磨平效率缓慢。

基于此，本发明设计了一种齿轮加工用齿轮端面磨平工艺以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供主题，以解决上述背景技术中提出的现有技术的缺点的问题。

一种齿轮加工用齿轮端面磨平工艺，其特征在于；该方法或工艺包括以下几个步骤：

步骤一：将待打磨齿轮放置到磨平装置内；

步骤二：启动磨平装置对齿轮进行打磨；

步骤三：打磨完成后磨平装置自动将铁屑收集。

作为本发明的进一步方案，其特征在于：所述磨平装置包括打磨箱、安装架、密封门、打磨机构、第一驱动机构和收集机构，所述安装架滑动连接在打磨箱的内壁上，所述密封门滑动连接在打磨箱的内壁上，所述打磨机构和第一驱动机构均设置在安装架上，所述收集机构设置在密封门的外壁下方；所述第一驱动机构用于驱动安装架带动打磨机构向下移动，同时驱动密封门同步向下移动；所述打磨箱内壁上转动连接有承载台；所述打磨箱内滑动连接有第一推料板，所述第一推料板的前侧壁两端上分别滑动连接有第一滑块，两个所述第一滑块底部均转动连接有伸缩推料板，两个所述伸缩推料板的另一端分别转动连接在打磨箱的左右内壁上，所述打磨箱上设置有第二驱动机构，所述第二驱动机构用于在打磨完成后通过密封门带动第一推料板向前移动推动铁屑。

作为本发明的进一步方案，其特征在于：所述第二驱动机构包括第一齿条，所述第一齿条水平滑动连接在密封门的侧壁上，所述第一齿条的后侧壁与密封门之间设置有使第一齿条复位的第一弹簧；所述第一齿条的侧面设置有菱形块，所述菱形块固定连接在打磨箱的侧壁上；所述第一齿条的前面设置有能够与其相啮合的第一齿轮，所述第一齿轮通过转动轴转动连接在打磨箱的内壁上，所述第一齿轮的转动轴上固定连接有第一槽轮，且第一槽轮位于打磨箱的外侧壁上；所述第一槽轮缠绕有牵引绳，所述牵引绳的另一端固定连接在第一推料板的侧壁上，所述第一推料板的侧壁与打磨箱外侧壁上固定连接有气弹簧。