[发明专利]一种易装卸的打桩锤套限位装置

说明书

本发明公开了一种易装卸的打桩锤套限位装置，包括锤套，锤套的一端与打桩锤连接，锤套的另一端用于套接钢管桩，在锤套的内壁上设置有8套限位装置，限位装置包括两块固定卡板和活动卡板，两块固定卡板对称地焊接在锤套的内壁上，活动卡板置于两块固定卡板之间的间隙内，在固定卡板的上端设置有凹槽，活动卡板上设有凸筋，通过凸筋与凹槽相配合，将活动卡板承托在固定卡板上，固定卡板与活动卡板之间通过固定螺栓限位固定。与现有的在锤套内部焊接筋板的方法相比，本发明针对不同尺寸的钢管桩仅需更换活动卡板即可，有效地提高施工效率，缩短工时，并且节省了大量钢板材料以及避免了反复铲除和焊接对锤套母材造成不可逆的损失破坏。

技术领域

本发明涉及液压打桩锤领域，具体涉及一种易装卸的打桩锤套限位装置。

背景技术

在海洋石油工程导管架桩基施工、海上风电基础桩基施工等作业领域中，液压打桩锤作为施工关键设备得到广泛应用。其通过锤芯液压系统产生大能量锤击，将钢管桩沉入海底预定深度。

一般的液压打桩锤结构包括：锤体、替打砧铁、锤套等部分。而锤套内径一般比钢管桩外径略大，其作用是使打桩锤顺利套上钢管桩，并在锤击作业过程中保持打桩锤位置的稳定。其结构及材料特殊，价格不菲。

海上导管架基础，根据承载力及地质条件不同其钢管桩直径往往各不相同，甚至在同一项目的不同机位，钢管桩的直径也存在差异。为了满足不同的桩径尺寸要求，桩锤用户在选购锤套时往往按需求的最大桩径购置。而当需要用于较小桩径作业时，就在锤套内部焊接筋板以实现可打桩径的变化。但这种方法的缺点：一是浪费材料和工时，需要大量钢板材料及焊材，而且每次更换桩径时就需要铲除并焊接新的筋板；二是长期反复焊接，对锤套母材造成不可逆的损伤破坏。

发明内容

本发明所要解决的技术问题，就在于提供一种易装卸的打桩锤套限位装置，能够根据不同的钢管桩直径尺寸更换不同规格的限位装置，使得锤套能够满足对不同尺寸的钢管桩的套接；并且限位装置为一次性焊接，装卸时无需反复拆除及焊接，能够节省焊接材料和避免反复焊接对锤套母材造成的损伤。

为解决上述问题，本发明采用了以下技术方案：

一种易装卸的打桩锤套限位装置，包括锤套，所述锤套的一端与打桩锤连接，所述锤套的另一端用于套接钢管桩，在所述锤套的内壁上至少设置有6套限位装置，所述限位装置包括两块固定卡板和活动卡板，两块所述固定卡板左右对称地焊接在所述锤套的内壁上，两块所述固定卡板之间留有间隙，所述活动卡板置于两块所述固定卡板之间的间隙内，且所述活动卡板的侧边从两块固定卡板之间凸出；在所述固定卡板面向所述锤套与打桩锤连接的一端设置有凹槽，在所述活动卡板的侧面上设有与所述凹槽相适配的凸筋，通过所述凸筋与所述凹槽相配合，将所述活动卡板承托在所述固定卡板上。

进一步地，还包括固定螺栓，所述固定螺栓贯穿两块所述固定卡板和所述活动卡板，且所述固定螺栓的两端分别压紧在两侧的固定卡板上，用于限制所述活动卡板在两块所述固定卡板之间发生纵向位移。

进一步地，所述活动卡板的宽度大于所述固定卡板的宽度，确保活动卡板的侧边能够从两块固定卡板之间凸出。

上述的打桩锤套限位装置，将固定卡板的宽度设计为定值，在仅焊接固定卡板的情况下，锤套尺寸可适用于一种特定规格的钢管桩直径；活动卡板的宽度比固定卡板的宽度略大，并可事先根据需要制定不同宽度规格的活动卡板，若需套接规格更小的钢管桩，则只需通过安装或更换不同规格的活动卡板即可改变锤套的内径尺寸。

更进一步地，所述锤套的内壁上设置有8套所述限位装置，每套限位装置之间呈45°等分设置。

优选的，所述活动卡板上开设有减轻孔，在满足结构强度的前提下，在活动卡板上开设减轻孔以减轻卡板的重量，便于对卡板进行拆装。

优选的，所述固定卡板和所述活动卡板面向钢管桩的一端设置有30°-40°的削斜坡度，便于打桩锤对桩套锤。