[发明专利]一种熔喷布原料预处理装置

说明书

本发明公开一种熔喷布原料预处理装置，包括上烘箱和下烘箱，所述上烘箱的顶部设置进料口，所述下烘箱的底部设置出料口，所述下烘箱的外部设置支撑腿；所述上烘箱内设置两组吸水烘干机构，且两者之间在空间上呈十字交叉设置，所述吸水烘干机构采用电机驱动，且内部通入热空气，所述上烘箱的底部设置多个输料管，且每个输料管上均设置同一个进气管，所述进气管内通入热空气，所述输料管的底部设置母粒分离机构，所述母粒分离机构通过支架固定在下烘箱内。本发明在一定程度上加快了母粒的烘干进程，使其能够达到快速烘干的效果，从而加快了熔喷布的加工进程，提高了熔喷布的生产效率，且提高了熔喷布的生产质量。

技术领域

本发明涉及熔喷布技术领域，具体涉及一种熔喷布原料预处理装置。

背景技术

熔喷布是口罩最核心的材料，其主要以聚丙烯为主要原料，在此工业生产中，聚丙烯又称为母粒；熔喷布在具体生产过程中，作为其主要原材料的母粒必须要经过过滤、烘干等步骤的处理，烘干的主要目的是为了保证母粒的干燥性，以及确保其后续的加工质量；

但是现有的烘干机在处理过滤完毕后的母粒时，往往采用搅拌桨及热风机对母粒进行烘干处理，由于该烘干的方式较为单一，无法将烘干机内部的所有的处于粘结状态的母粒进行分离，从而导致了部分母粒的表面仍然残留有水分的情况，从而在一定程度上不仅影响了烘干机的烘干效率，并且在一定程度上仍然降低了熔喷布的生产质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种熔喷布原料预处理装置。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种熔喷布原料预处理装置，包括上烘箱和下烘箱，其创新点在于：所述上烘箱的顶部设置进料口，所述下烘箱的底部设置出料口，所述下烘箱的外部设置支撑腿；所述上烘箱内设置两组吸水烘干机构，且两者之间在空间上呈十字交叉设置，所述吸水烘干机构采用电机驱动，且内部通入热空气，所述上烘箱的底部设置多个输料管，且每个输料管上均设置同一个进气管，所述进气管内通入热空气，所述输料管的底部设置母粒分离机构，所述母粒分离机构通过支架固定在下烘箱内。

进一步的，所述吸水烘干机构包括空心轴，所述空心轴的一端贯穿上烘箱，且分别设置皮带轮和旋转接头，所述皮带轮通过皮带与电机传动连接，所述旋转接头外接气管，所述气管连接热气源，所述空心轴的外部设置多个空心的桨叶，所述桨叶内部与空心轴连通，所述桨叶的表面开设多个透气孔和包裹着吸水层。

进一步的，所述母粒分离机构包括梯形料斗，所述梯形料斗的下方为排料口，所述排料口处设置两个平行设置的分离辊，所述分离辊的表面开设多个条形槽，所述分离辊一端设置从动链轮，其另一端套接齿轮，所述分离辊的外侧平行设置一隔板，所述隔板的底部与梯形料斗底部留有排料间隙，所述隔板与梯形料斗侧板之间为进料区，所述进料区与输料管连接，所述梯形料斗的外部设置伺服电机，所述伺服电机的输出轴上设置主动链轮，所述主动链轮与从动链轮之间采用链条进行传动连接。

进一步的，当需要开启两个分离辊时，将齿轮套接在两个分离辊上，且相互啮合传动。

进一步的，所述上烘箱和下烘箱内部分别连接热气源，通入热空气。

进一步的，所述输料管等距分布。

一种熔喷布原料预处理装置的处理方法，其创新点在于，包括以下步骤：

S1、将母粒通过进料口进入到上烘箱内，同时开启电机，带动吸水烘干机构进行旋转，同时通入热空气，热空气进入中空轴内，并扩散至桨叶中，再通过透气孔发散出来，与此同时，母粒掉在桨叶上，母粒中的水分被吸水层吸收，且同时在热空气的作用下进行初步烘干，且热空气也能够将吸水层进行烘干，从而实现反复使用，母粒在旋转的桨叶的作用下向下输送；

S2、母粒在两个交叉设置的吸水烘干机构进行转换方向，下方的吸水烘干机构对母粒进行打击，从而形成分散性烘干，同时初步对粘结的母粒进行分离；

S3、母粒堆积在上烘箱底部时，通过输料管进入到母粒分离机构中，同时向输料管内通入热空气，进一步对母粒进行烘干；