[发明专利]一种超声波基表壳体冲压装置

说明书

本发明涉及超声波基表壳体冲压制造技术领域，具体涉及一种超声波基表壳体冲压装置，包括：第一模块，包括呈V型设置的第一面和第二面，第一面向下凹陷形成第一槽，第二面向下凹陷形成第二槽；第二模块，块包括由若干侧壁围设形成的冲压通道以及相对设置的第一侧壁和第二侧壁，第一侧壁和第二侧壁靠近第一模块的一端能够与第一面和/或第二面配合；第三模块，包括冲压头，在第三模块与第一模块配合时，冲压头靠近第一模块的一端将第一槽和第二槽相适配。通过第一壁面与形成第一槽的壁面配合，第二壁面与所述第二槽的壁面配合，连接壁面与连接面配合，实现超声波基表壳体冲压成型后表面平整的效果。

技术领域

本发明涉及超声波基表壳体冲压制造技术领域，具体涉及一种超声波基表壳体冲压装置。

背景技术

现有技术中，为了缩小超声波燃气表的整体体积，将基表的外壳沿对角线分成两部分，使得分开的壳体上能够有足够大的面积来安装显示屏幕。超声波基表壳体在制造时，如图1所示，通过在下模上预设与超声波基表壳体形状相同的凹槽，在前模动块上预设与超声波基表壳体形状相同的凸块，通过前模压块将钢板压在下模上，前模动块下压即可将钢板压出设计要求的形状。然而，由于前模动块在开始压钢板时，由于钢板切向应力过大，造成材料失去稳定，使得产品沿边缘切向形成高低不平的皱纹，制造出来的壳体在角落处会容易形成褶皱27，影响基表的表面的平整性，如图2所示。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的超声波基表壳体冲压成型后内侧会出现褶皱的缺陷，从而提供一种超声波基表壳体冲压装置。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种超声波基表壳体冲压装置，包括：

第一模块，包括呈V型设置的第一面和第二面，第一面的中间部位向下凹陷形成第一槽，第二面的中间部位向下凹陷形成第二槽；

第二模块，能够在远离和靠近第一模块的位置间往返运动，第二模块包括由若干侧壁围设形成的冲压通道以及相对设置的第一侧壁和第二侧壁，第一侧壁和第二侧壁靠近第一模块的一端能够与第一面和/或第二面配合；

第三模块，能够沿冲压通道在远离和靠近第一模块的位置间往返运动，第三模块包括冲压头，冲压头朝向第一模块的一面与第三模块的移动方向垂直，在第三模块与第一模块配合时，冲压头靠近第一模块的一端将第一槽和第二槽完全填充。

可选地，第一模块还包括连接第一面和第二面的连接面；

冲压头朝向第一模块的一面包括第一壁面、第二壁面和连接第一壁面和第二壁面的连接壁面，在第三模块与第一模块配合时，第一壁面与形成第一槽的部分壁面配合，第二壁面与形成第二槽的部分壁面配合，连接壁面与连接面配合。

可选地，连接面为一平滑平直面。

可选地，第一模块朝向第二模块的一侧还包括第三面和第四面，第三面和第一面平滑连接，第四面与第二面平滑连接，第三面和第一面的夹角为大于等于90度，第四面和第二面的夹角为大于等于90度。

可选地，第二模块包括第一定位面和第二定位面，第一定位面与至少部分第三面配合，第二定位面与至少部分第四面配合。

可选地，第三模块还包括第一平面和第二平面，第一平面和第二平面位于同一水平面或者平行设置，在第三模块与第一模块配合时，第一平面与至少部分第三面配合，第二平面与至少部分第四面配合。

可选地，冲压头还包括第三壁面和第四壁面，第三壁面与第一壁面连接，第四壁面与第二壁面连接，第三壁面与第一平面连接，第四壁面与第二平面连接，第三壁面与形成第一槽的部分壁面配合，第四壁面与形成第二槽的部分壁面配合。

可选地，第三模块还包括第三平面和第四平面，第三平面与第一壁面连接，第三平面和第一壁面的夹角为大于等于90度，第四平面与第二壁面连接，第四平面和第二壁面的夹角为大于等于90度，第三平面与部分第一面配合，第四平面与部分第二面配合。