[发明专利]一种板框压滤机压滤工艺

权利要求书

1.一种板框压滤机压滤工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、大流量初始进料，采用高压活塞泵进行进料驱动，进料压力和流量根据进料状态自行调节，在0-20min内，进料压力由0MPa升至1.5MPa，进料量达总进料量的70％-80％，其中，进料初始压力为0.5MPa，初始进料量为71L，10min时进料压力为1.0MPa，进料量为53L，20min时进料压力为1.5MPa，进料量为26L，污泥快速充满板框储泥腔室，形成高含固泥饼层，污泥首先经过泥饼层过滤，再通过滤布出液；

S2、高压低流量进料，经15-25min，进料压力由1.5MPa逐步升至2.0Mpa，保持2.0MPa压力进料3-40min，进料量达总进料量的20％-30％，其中，30min时，进料压力为1.8MPa，进料量为17L，40min时，进料压力为2.0MPa，进料量为13L，50min时进料压力为2.0MPa，进料量为10L，60min时进料压力为2.0MPa，进料量为8L，70min时进料压力为2.0MPa，进料量为5L；

S3、进料停止，同时锁定板框；

S4、压榨液压系统启动，最高压力达2.8MPa，持续1-2h；

S5、压滤过程结束，启动空气反吹装置，反吹空气压力不小于0.8MPa；

S6、打开板框，泥饼自动脱落；

其中，进料为含固率18％-22％的城镇污水生化处理的剩余污泥，压滤后的泥饼含水率为38％-45％；污泥进入冷却罐前进行预处理，预处理包括混合进料、热碱反应和物料冷却；冷却罐内保留30％的已冷却物料，物料冷却温度为60℃以下，冷却罐内设置搅拌器；热碱反应具体为：使用高速旋转的机械力直接作用于活性污泥和石灰的混合物，同时污泥和石灰的混合物在高速旋转力的作用下形成水力旋流，高速旋转的机械力和水力旋流双重作用，破坏活性污泥的细胞壁，在此过程中，活性污泥和石灰进行热碱反应，反应时间为40-60min，反应温度为110-130℃；热碱反应中采用冷热料交换方式进料，在反应容器内预留容器容积10％-20％的热泥，热泥温度为110-130℃；在初始阶段，由低压大流量进料迅速形成泥饼层，通过泥饼层的过滤对进料的固体颗粒物高效截留；随着泥饼密实度提高、过滤阻力增加，自动过渡到高压低流量阶段；进料和压榨时间均减少30％，挥发性有机质(VSS)含量低于28％，压滤液清澈、蛋白质丰富，其中悬浮固体浓度(SS)为30mg/L。

2.根据权利要求1中所述的板框压滤机压滤工艺，其特征在于：物料冷却步骤中，储料罐采用冷却罐，冷却罐为夹套式，泵入流动冷水作为冷却源，出水通过冷却塔降温，循环使用。

3.根据权利要求2中所述的板框压滤机压滤工艺，其特征在于：冷却罐顶部接负压系统，将冷却罐中的气体进行冷凝，负压系统包括真空泵、缓冲罐和冷却塔，冷凝液回流到冷却罐中。

4.根据权利要求2中所述的板框压滤机压滤工艺，其特征在于：混合进料包括石灰溶解液制备和同步混合进料，石灰溶解液制备为：石灰干粉加水搅拌溶解，形成饱和的石灰液，石灰干粉用量为污泥量的2.5％-4.5％；同步混合进料为：污泥和石灰液按比例同步进料，进料方式为，开启石灰液输送泵和污泥输送泵，经管道静态混合器，输送至反应釜。