[发明专利]一种环保密封条及其制备方法

说明书

本发明公开了一种环保密封条及其制备方法，所述环保密封条包括三元乙丙橡胶30‑40份，补强剂15‑30份，氯化锌15‑25份，石蜡油10‑20份，硫代氨基甲酸盐类促进剂5‑10份，增塑剂2‑6份，碳酸钙2‑5份，阻燃剂1.5‑3份，稳定剂0.4‑1.3份。本发明通过优化所述环保密封条及其制备方法，采用环保性补强剂、促进剂等原料，相应改善密炼、硫化、烘干、挤出的时间、温度和压力参数，从而大幅度减少挥发性有机物等废料的排放，有效提高密封条的环保性能。

技术领域

本发明涉及密封条技术领域，尤其涉及一种环保密封条及其制备方法。

背景技术

汽车车门中的密封条主要由三元乙丙橡胶(EPDM)制成，其安装在汽车车门上，在车门关闭状态下和门框挤压在一起，主要起到车门密封、防尘、防震和降噪的作用，是汽车内饰不可缺少的组成部分。但橡胶在硫化成制品后都会有较大的气味，在密闭的环境里会更加明显，令人感到不适，甚至会影响身体健康，且密封条循环利用率低。随着人们环保、安全意识的提高，对影响整车环保性能关键部件的密封条也提出了更高的要求，不仅要求其表面光洁，具有优异的密封、防尘、防震和降噪效果，还要求具有较低的气味，以达到环保的要求。因此，在保证密封条良好物理性能和低成本的前提下，提高密封条的绿色环保性能已成为各大厂商的重要需求之一。

发明内容

本发明实施例提供一种环保密封条及其制备方法，不仅起到密封、防尘、防震和降噪的作用，还大幅减少制备过程中挥发性有机物等废料的排放，有效提高了密封条的环保性能。

根据本发明的一方面，本发明提供一种环保密封条，所述环保密封条包括三元乙丙橡胶30-40份，补强剂15-30份，氯化锌15-25份，石蜡油10-20份，硫代氨基甲酸盐类促进剂5-10份，增塑剂2-6份，碳酸钙2-5份，阻燃剂1.5-3 份，稳定剂0.4-1.3份。

进一步地，所述补强剂为不含多环芳烃且质量分数为99.9％的炭黑。

进一步地，所述石蜡油为闪点在230℃以上且不含苯环的石蜡油。

进一步地，所述硫代氨基甲酸盐类促进剂为二苄基二硫代氨基甲酸锌。

进一步地，所述增塑剂为聚纳迪克酸二元醇酯，其分子量在5000-8000范围之内。

进一步地，所述阻燃剂包括硼酸锌、氧化铝、氧化镁和钾长石粉中的一种或多种的混合物。

进一步地，所述稳定剂为硬脂酸钙、硬脂酸锌、乙酰丙酮钙和乙酰丙酮锌的混合物，其质量比为10:5:1:1。

根据本发明的另一方面，本发明提供一种环保密封条的制备方法，所述环保密封条的制备方法包括：按本发明所述要求分别称量相应重量的各原料；将三元乙丙橡胶加入到密练机内塑炼15-25min，塑炼温度为110-120℃，然后加入炭黑、硫代氨基甲酸盐类促进剂、增塑剂、碳酸钙、阻燃剂和稳定剂，在 125-130℃条件下密练10-15min，最后加入氯化锌和石蜡油，在140-145℃条件下密练5-15min，冷却至25-50℃，以得到混炼胶料；将所述混炼胶料置于流化床中硫化，硫化在温度为250-260℃，压力为15-25Mpa的条件下进行，硫化的时间为4-9min，以得到胶料制成颗粒；将所述胶料制成颗粒进行烘干，烘干温度为45-60℃，烘干时间为40-50min，以得到烘干颗粒；将所述烘干颗粒放入挤出机以挤出所述环保密封条。

进一步地，所述将所述烘干颗粒放入挤出机挤出所述环保密封条的步骤中，包括：将挤出机挤出温度设置为200-220℃。

进一步地，所述将所述烘干颗粒放入挤出机挤出所述环保密封条的步骤中，还包括：将所述烘干颗粒挤出形成中间产物；将所述中间产物放置24h形成所述环保密封条。