[发明专利]药用硼酸的生产工艺

权利要求书

1.药用硼酸的生产工艺，其特征在于，工艺步骤如下：

准备材料如下：硼酸原料，纯化水，活性炭；

取用硼酸为原料，通过加入纯化水溶解、用活性炭吸附除杂、精过滤、浓缩重结晶提纯等步骤进行精制生产出符合药用级标准的硼酸；

具体步骤为：

步骤一、将符合标准的工业硼酸与纯化水按照1:4的投料比投入到反应釜中，在80-95℃的温度下通过搅拌，使工业硼酸在水中进行充分溶解，搅拌时间为1-3小时，得到硼酸溶液；

步骤二、在水浴恒温90℃的硼酸溶液中，按照投入硼酸原料重量的0.1-0.3％加入活性炭，这时再次进行搅拌，使得活性炭与硼酸溶液充分融合，搅拌时间为0.5-1.5小时，活性炭可以吸附硼酸溶液中的部分色素及杂质，通过活性炭过滤后使硼酸溶液达到澄清无色的状态；

步骤三、将过滤后的硼酸过滤液导入旋转蒸发器中进行浓缩，待料液中出现结晶，浓缩时间为15-60分钟，料液变浑浊停止蒸发，将蒸发器用冷却水降温至55℃以下，使其结晶更明显；

步骤四、把浓缩好的料液降温到45℃以下，再把它打入到离心机中进行离心甩晶，离心机的离心转速为每分钟500转，离心时间为1-3小时；

步骤五、导入流化床内，进行干燥，流化床内的热风温度必需控制在55±5℃内，在55±5℃温度下干燥2-3小时；

步骤六、最后，把做好的成品包装好，

硼酸的结晶率在不同的温度下，结晶率不同，结晶温度选择5-10之间，结晶效率最佳，晶核与晶表充分融合在一起，形成密度较高的颗粒状，不同的降温方式对硼酸的结晶率影响不大采用在高温时快速冷却，待降至一定温度后，再慢速冷却降温，温度为5摄氏度时结晶率高达百分之九十八，然后随着温度的升高，结晶率逐渐下降，当上升到55摄氏度时，便不再容易结晶。

2.根据权利要求1所述的药用硼酸的生产工艺，其特征在于，所述活性炭与硼酸原料的摩尔比为6:1。

3.根据权利要求1所述的药用硼酸的生产工艺，其特征在于，所述步骤三中蒸发过程的蒸发量达到85％～95％后，可停止蒸发。

4.根据权利要求1所述的药用硼酸的生产工艺，其特征在于，所述步骤五中干燥过程的干燥量达到90％以上可停止干燥。

5.根据权利要求1所述的药用硼酸的生产工艺，其特征在于，室内温度要保持在与室外温度持平，温度误差在1℃-3℃之间。

6.根据权利要求1所述的药用硼酸的生产工艺，其特征在于，硼酸的提纯步骤如下：

步骤一、原料为工业级硼酸，于30℃配制饱和硼酸溶液，溶解后若有明显沉淀，需过滤，将配制好的饱和硼酸溶液首先过阳离子交换柱，柱内径30mm，柱内阳离子交换树脂高度400mm，过柱速度为5mL/min，保持30℃；

步骤二、将过完阳离子交换柱的硼酸溶液用泵打入阴离子交换柱，柱内径30mm，柱内阴离子交换树脂高度400mm，过柱流量为5mL/min，保持30℃；

步骤三、再将过完阴离子交换柱的硼酸溶液泵入蒸发装置中蒸发，保持低泡沸腾状态，溶液温度90℃，缓慢蒸发，至要有微晶产生时停止加热；

步骤四、将蒸发后硼酸溶液直接放入冷却容器中，在室温20℃冷却结晶12小时；

步骤五、去除上层母液返回配制饱和硼酸溶液步骤循环使用；

步骤六、将结晶产物抽滤洗涤后，在90℃下烘干，得高纯硼酸产品。