[发明专利]一种镁合金环件的挤轧复合成形方法有效
| 申请号： | 202110997380.0 | 申请日： | 2021-08-27 |
| 公开（公告）号： | CN113635000B | 公开（公告）日： | 2023-08-18 |
| 发明（设计）人： | 夏祥生;肖寒;吴洋;万元元;彭菲菲;陈强;唐艳 | 申请（专利权）人： | 中国兵器工业第五九研究所 |
| 主分类号： | B23P15/00 | 分类号： | B23P15/00;B21C23/20;B21H1/06 |
| 代理公司： | 重庆立川知识产权代理事务所(普通合伙) 50285 | 代理人： | 廖明亮 |
| 地址： | 400039 *** | 国省代码： | 重庆;50 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 镁合金 挤轧 复合 成形 方法 | ||
1.一种镁合金环件的挤轧复合成形方法，其特征在于，步骤包括：
步骤1，将加热后的镁合金铸锭坯料加热至280-480℃；
步骤2，将加热后的坯料在液压机上进行反挤压，液压机空载压下速率10-20mm/s；挤压后平高去底，挤压后坯料内径N1满足0.56N≤N1≤0.7N，坯料外径W1满足0.55W≤W1≤0.7W，其中，N为成品环件内径，W为成品环件外径；
步骤3，将反挤压后的坯料先在加热炉中保温，然后在环轧机上进行环扎，环扎完成后进行强风冷却；
步骤4，冷却至室温后对镁合金环件进行时效处理；
步骤1实施前，先对均匀化镁合金铸锭进行三镦三拔开坯，始锻温度300-500℃，液压机空载压下速率10-20mm/s；
步骤1中，加热后的镁合金铸锭坯料温度比始锻温度低20℃；
步骤2中，反挤压后的坯料在加热炉中保温温度比始锻温度低40℃；
所述镁合金环件的内径不低于1000mm。
2.根据权利要求1所述的镁合金环件的挤轧复合成形方法，其特征在于：反挤压后预留的去底部分厚度为1-5mm。
3.根据权利要求1所述的镁合金环件的挤轧复合成形方法，其特征在于：所述镁合金为VW84镁合金，步骤4中时效处理温度为200℃、时间为28h。
4.根据权利要求1所述的镁合金环件的挤轧复合成形方法，其特征在于：所述镁合金为AZ80镁合金，步骤4中时效处理温度为185℃、时间为16h。
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