[发明专利]一种高精度双端切削组合铰刀

说明书

本发明涉及一种高精度双端切削组合铰刀。包括刀杆、刀头和连接杆。刀头两端均设有切削部，刀头内部具有对称的内锥孔，内锥孔均为外端大、内端小的结构，刀头、刀杆通过连接杆连接，并通过套筒结构、柱形结构和对应的对称或均布的紧定螺钉进行连接和同轴度调节。使用时，当一端的切削部磨损后，可翻转后利用另一端的切削部进行切削，且通过紧定螺钉等结构实现同轴度调校，使得换向后的铰刀的精度依然满足高精度加工的要求。相对于现有技术，不仅材料利用率大大提高，而且依然保证其高精度加工的特点，具有材料利用率高、加工精度高、可方便拆卸更换等优点。

技术领域

本发明涉及一种高精度双端切削组合铰刀。

背景技术

铰刀是具有一个或多个刀齿，用以切除已加工孔表面薄层金属的旋转刀具，铰刀具有直刃或螺旋刃的旋转精加工刀具，用于扩孔或修孔。铰刀因切削量少其加工精度要求通常高于钻头，可以手动操作或安装在钻床上工作。铰刀用于铰削工件上已钻削(或扩孔)加工后的孔，主要是为了提高孔的加工精度，降低其表面的粗糙度，是用于孔的精加工和半精加工的刀具，加工余量一般很小。铰刀结构大部分由工作部分及柄部组成。工作部分主要起切削和校准功能，校准处直径有倒锥度。而柄部则用于被夹具夹持，有直柄和锥柄之分。

铰刀作为精加工刀具，其加工通常为孔加工的最后工序，要求经过铰孔后的孔的表面粗糙度、圆柱度均达到很高的精度。

传统的铰刀大致分为以下几种：

1.传统一体式铰刀，这种铰刀刀头与刀杆为一体结构，由于铰刀对材质要求较高，材料成本较高，由于刀刃使用时会磨损，一体式铰刀达到使用寿命后则整体报废，无法重复使用，导致大量材料浪费，材料利用率极低，而铰刀的磨损较快，频繁报废导致购买铰刀的费用较高。

2.刃条焊接式铰刀，这种铰刀在刀杆上焊接具有刀刃的刃条，当刃条磨损后可拆焊后重新焊接新的刃条，这种铰刀虽然比较节省材料，但是由于焊接时加热导致铰刀应力集中，在后续加工过程中，因高速切削产生高温，焊接镀层变薄以及应力变形等，无法保证所加工孔径的精度，稳定性差，无法满足高精度加工的要求。

3.刃条螺钉连接式铰刀，这种铰刀在刀杆上设螺纹孔，通过螺钉将具有刀刃的刃条连接在刀杆上，当刃条磨损后可通过拆装螺钉来更换新的刃条，这种铰刀在使用时，由于是高速旋转，高达4000转/分钟，且刃条持续切削受力，螺钉会出现松动，从而导致刃条轻微晃动，影响孔的加工精度，因此只能用于低精度的孔加工，例如对于孔径上下差不超过6μm，圆柱度不超过5μm，且粗糙度要求较高的孔加工，此类铰刀无法使用；另一方面，由于铰刀的多个刃条是独立与刀杆连接的，很难保证各个刃条的切削刃精准的处于同一圆周上，需要采用高精度仪器、花费大量时间精力进行调刀，调整不合适将影响加工精度。

4.刀片螺钉连接式，如申请公布号为CN108555393A的发明专利所公开的铰刀，这种铰刀刀片通过螺钉与刀杆的一端连接，螺钉以平行刀杆轴线的方向设置，刀片需要周向分布的多个螺钉与刀杆的端面连接，这种结构依然存在刀片在高速切削时易导致螺钉松动的问题，导致刀片刃部偏斜，影响加工精度；而且，由于刀片与刀杆连接时，为了保证刀片的轴线与刀杆的轴线完全重合，需要反复调整周向分布的各个螺钉的松紧程度，调整过程十分繁琐费力，稍有不慎也严重影响加工精度，稳定性亟待提高，因此，这种铰刀依然无法实现对高精度孔的加工。

因此，为了解决现有铰刀材料利用率低而使成本较高、现有加工孔的精度不稳定而达不到高精度要求以及拆换不便的问题，亟需一种材料利用率高、加工精度高、可方便拆卸更换的铰刀。

发明内容

本发明的目的在于提供一种材料利用率高、加工精度高、可方便拆卸更换的高精度双端切削组合铰刀。

本发明的技术方案如下：

一种高精度双端切削组合铰刀包括：