[发明专利]一种砼反坎内嵌于砼剪力墙的预制杯口施工工艺和模具

权利要求书

1.一种砼反坎内嵌于砼剪力墙的预制杯口施工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1. 搭建砼剪力墙半成注模：砼剪力墙需要预制杯口面的铝合金模板为端面铝合金模板，搭建除端面铝合金模板之外的铝合金模板，形成砼剪力墙半成注模；

S2. 模具选择：根据砼剪力墙上所需要预制杯口的形状及部位，确定所需杯口预制模具；

S3. 刷脱模剂：在选定的杯口预制模具上刷脱模剂；

S4. 组装模板：待脱模剂固化之后将杯口预制模具竖向较大面贴合端面铝合金模板内侧，杯口预制模具底面与端面铝合金模板底面齐平，杯口预制模具与端面铝合金模板固定连接；

S5. 搭建完整的砼剪力墙注模：将端面铝合金模板与步骤S1中的砼剪力墙半成注模组合安装，形成完整的砼剪力墙注模；

S6. 一次浇注：向砼剪力墙注模内部浇注混凝土；

S7. 一次拆模：静置至混凝土满足强度等级之后拆掉砼剪力墙注模，形成剪力墙；将杯口预制模具从铝合金模板上卸下清理，以备二次使用，拆模后砼剪力墙底部位置形成一个同砼反坎设计尺寸大小匹配的杯口；

S8. 凿毛处理：将杯口处及地面与需要筑造砼反坎的连接面做凿毛处理；

S9. 二次筑模：筑造砼反坎注模；

S10. 二次浇注：向砼反坎注模内部浇注混凝土；

S11. 二次拆模：静置至混凝土满足强度等级之后拆掉砼反坎注模，形成砼反坎；

S12. 成型检测：砼反坎注模拆除之后，对砼剪力墙及砼反坎按施工标准进行检测核对。

2.根据权利要求1所述的砼反坎内嵌于砼剪力墙的预制杯口施工工艺，其特征在于，所述步骤S3中对杯口预制模具刷脱模剂的过程如下：

S3.1 对杯口预制模具进行清理；

S3.2 刷三层油性脱模剂，每次刷脱模剂均应待上层固化之后再进行下一步操作；

S3.3 刷至少一层的水性脱模剂。

3.根据权利要求1或2所述的砼反坎内嵌于砼剪力墙的预制杯口施工工艺，其特征在于，所述步骤S4中的组装操作在施工现场进行，将杯口预制模具按照步骤S4要求贴合在砼剪力墙铝合金模板指定位置之后，进行打孔及螺栓连接。

4.根据权利要求3所述的砼反坎内嵌于砼剪力墙的预制杯口施工工艺，其特征在于，所述步骤S8的凿毛处理中，杯口的凿毛处理面为杯口需要与筑造砼反坎接触的内表面。

5.根据权利要求4所述的砼反坎内嵌于砼剪力墙的预制杯口施工工艺，其特征在于，所述杯口预制模具为实体片状结构，实体片状结构两侧面为光滑平面。

6.根据权利要求5所述的砼反坎内嵌于砼剪力墙的预制杯口施工工艺，其特征在于，所述杯口预制模具为厚度不小于20mm的梯台形模具。

7.根据权利要求6所述的砼反坎内嵌于砼剪力墙的预制杯口施工工艺，其特征在于，所述杯口预制模具横截面为直角梯形。

8.根据权利要求6或7所述的砼反坎内嵌于砼剪力墙的预制杯口施工工艺，其特征在于，所述杯口预制模具为塑料模板。