[发明专利]电子雾化装置、雾化器、雾化芯及其雾化芯的制备方法在审
申请号: | 202110996298.6 | 申请日: | 2021-08-27 |
公开(公告)号: | CN113712279A | 公开(公告)日: | 2021-11-30 |
发明(设计)人: | 刘剑;刘望生;张威;夏慕楠;徐婷;龙继才;周宏明 | 申请(专利权)人: | 深圳麦克韦尔科技有限公司 |
主分类号: | A24F40/46 | 分类号: | A24F40/46;A24F40/40;A24F40/42;A24F40/10 |
代理公司: | 深圳市威世博知识产权代理事务所(普通合伙) 44280 | 代理人: | 何倚雯 |
地址: | 518102 广东省深圳市*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 电子 雾化 装置 雾化器 及其 制备 方法 | ||
1.一种雾化芯,其特征在于,所述雾化芯包括:
管状多孔基体,内部形成雾化腔;
发热件,所述发热件设置在所述雾化腔的内壁上,所述发热件用于对所述管状多孔基体导入的待雾化基质进行加热雾化;
其中,所述管状多孔基体包括内层管和套设于所述内层管外的外层管,所述内层管的外表面与所述外层管的内表面紧贴,所述发热件设置于所述内层管的内表面,所述内层管的导热系数大于所述外层管的导热系数。
2.根据权利要求1所述的雾化芯,其特征在于,所述内层管的导热系数与所述外层管的导热系数的差值大于0.8W/(m·K)。
3.根据权利要求1所述的雾化芯,其特征在于,所述内层管的孔隙率为40~75%,且所述内层管的微孔孔径为20微米~100微米,所述内层管的导热系数为1W/(m.K)~10W/(m.K)。
4.根据权利要求1所述的雾化芯,其特征在于,所述外层管的孔隙率为30%~70%,且所述外层管的微孔孔径为10微米~100微米,所述外层管的导热系数为0.2W/(m.K)~2W/(m.K)。
5.根据权利要求1所述的雾化芯,其特征在于,所述发热件的热流密度为0.8W/mm3~2W/mm3。
6.根据权利要求1所述的雾化芯,其特征在于,所述内层管围设成所述雾化腔,所述雾化腔的形状为锥形台。
7.根据权利要求6所述的雾化芯,其特征在于,所述锥形台的环形侧壁与底面所呈角度大于60°且小于90°。
8.根据权利要求7所述的雾化芯,其特征在于,所述管状多孔基体为中空圆柱体,所述雾化腔的形状为圆锥形台。
9.根据权利要求8所述的雾化芯,其特征在于,所述中空圆柱体的外径为2.5mm-10mm;所述圆锥形台的顶面直径小于所述圆锥形台的底面直径。
10.根据权利要求6所述的雾化芯,其特征在于,所述内层管的管壁厚度均匀,所述外层管的管壁厚度沿着从所述锥形台的顶面到所述锥形台的底面的方向逐渐减小。
11.一种雾化器,其特征在于,包括:
壳体,具有用于存储待雾化基质的储液腔;
雾化芯,设置于所述壳体内;其中,所述雾化芯为权利要求1~10中任一项所述的雾化芯,所述储液腔中的待雾化基质经所述管状多孔基体传递至所述雾化腔。
12.一种电子雾化装置,其特征在于,包括:
雾化器;所述雾化器为权利要求11所述的雾化器;
电源组件,用于为所述雾化器供电并控制所述雾化器工作。
13.一种雾化芯的制备方法,其特征在于,所述雾化芯的制备方法包括:
制备多孔片层生坯,并在所述多孔片层生坯上制得发热线路;
将所述多孔片层生坯卷绕在模具上形成预制内层管;其中,所述发热线路设置于所述预制内层管的内表面上;
在所述预制内层管外表面形成预制外层管;
去除所述模具,将所述预制外层管、所述预制内层管和所述发热线路整体进行烧结;
其中,所述预制内层管烧结后的导热系数大于所述预制外层管烧结后的导热系数。
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