[发明专利]一种基于轧盖效果追踪轧刀好坏的方法及轧刀轧盖装置

说明书

本发明公开了一种基于轧盖效果追踪轧刀好坏的方法，包括步骤：瓶子和轧刀对应编号；轧盖检测；PLC统计轧刀的连续不合格品数量和累计不合格品数量，判断轧刀的好坏。还公开了一种轧刀轧盖装置，包括单工位输送机构、轧盖工位、检测工位、PLC、踢废工位和成品通道，轧盖工位、检测工位、踢废工位和成品通道依次设于单工位输送机构的一侧，单工位输送机构、轧盖工位、检测工位、踢废工位和成品通道均与PLC信号连接。本基于轧盖效果追踪轧刀好坏的方法及轧刀轧盖装置能够剔除不合格品、提高产品合格率以及能够快速确认轧刀好坏。

技术领域

本发明涉及食品、药品包装机械设备技术领域，尤其涉及一种基于轧盖效果追踪轧刀好坏的方法及轧刀轧盖装置。

背景技术

在轧盖工艺中，轧盖封口效果对产品质量的影响尤为重要。目前，在轧盖生产中，存在以下问题：(1)轧盖效果好坏不易区分；(2)无法自动剔除轧盖不合格品；(3)每个轧盖不合格品无法快速确认来自哪一把轧刀。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种能够剔除不合格品、提高产品合格率以及能够快速确认轧刀好坏的基于轧盖效果追踪轧刀好坏的方法及轧刀轧盖装置。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种基于轧盖效果追踪轧刀好坏的方法，包括如下步骤：

S1：瓶子和轧刀对应编号：瓶子预先编号并记入PLC中，瓶子经单工位输瓶机构输送至轧盖工位，PLC根据瓶子的编号与单工位输瓶机构的单工位脉冲信号，计算出瓶子对应的轧刀编号；

S2：轧盖检测：瓶子轧盖后进入检测工位进行检测，检测瓶子轧盖是否合格，检测结果传送至PLC，如果瓶子轧盖合格，则进入成品通道输出，如果瓶子轧盖不合格，则进入踢废工位进行踢废处理；

S3：判断轧刀好坏：PLC统计轧刀的连续不合格品数量和累计不合格品数量，判断轧刀的好坏。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述步骤S2中，瓶子在检测工位进行正面视觉检测和反面视觉检测，如果正、反面视觉检测结果均为合格，则轧盖合格，反之，则轧盖不合格，PLC对检测结果进行标记存储。

所述步骤S3中，当轧刀的连续不合格品数量达到预定值n时，则发出报警信号，提示操作人员对该轧刀进行检测。

所述n＝3。

所述步骤S3中，当轧刀的累计不合格品数量达到预定值N时，则发出报警信号，提示操作人员对该轧刀进行检测。

所述N＝3。

所述基于轧盖效果追踪轧刀好坏的方法还包括步骤S4：生成报表：PLC统计轧刀的不合格品数量并生成报表。

一种轧刀轧盖装置，包括单工位输送机构、轧盖工位、检测工位、PLC、踢废工位和成品通道，所述轧盖工位、检测工位、踢废工位和成品通道依次设于单工位输送机构的一侧，所述单工位输送机构、轧盖工位、检测工位、踢废工位和成品通道均与PLC信号连接。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述单工位输送机构包括依次设置的灌装进瓶拨轮、过渡拨轮、第一绞龙、轧盖进瓶拨轮、轧盖出瓶拨轮、第二绞龙、第一视觉拨轮、第二视觉拨轮、第三视觉拨轮和第四视觉拨轮，所述轧盖工位设于轧盖进瓶拨轮和轧盖出瓶拨轮之间，所述检测工位包括正面视觉检测工位和反面视觉检测工位，所述正面视觉检测工位设于第二视觉拨轮的一侧，所述反面视觉检测工位设于第三视觉拨轮的一侧，所述踢废工位设于第三视觉拨轮和第四视觉拨轮之间，所述成品通道设于第四视觉拨轮一侧。

所述第二视觉拨轮上设有正面吸瓶开关，所述第三视觉拨轮上设有反面吸瓶开关和踢废开关，所述第四视觉拨轮上设有成品输出开关。