[发明专利]一种金属制品加工用双面压印装置

说明书

本发明公开了一种金属制品加工用双面压印装置，具体涉及金属加工技术领域，包括基座，所述基座的上表面与压印底座的下表面固定连接，所述压印底座的上表面设置有降温板，所述压印底座的上表面固定连接有四个弹性伸缩杆。本发明通过设置加热板、限位板、第一钢索和压印装置，使得该压印装置不易因与过多金属制品表面挤压摩擦而出现过度磨损变形的情况，同时由于金属制品由于加热降低其硬度，且在加工完毕后工作人员只需翻转金属制品使得金属制品的受热面与降温板接触，使得该压印装置在对金属制品加工完毕后可以对其压印面进行定型，从而保障了该压印装置对在金属制品加工完毕后的品质，同时对该压印装置的使用寿命起到了保障的效果。

技术领域

本发明涉及金属加工技术领域，更具体地说，本发明涉及一种金属制品加工用双面压印装置。

背景技术

金属制品行业包括结构性金属制品制造、金属工具制造、集装箱及金属包装容器制造、不锈钢及类似日用金属制品制造等。随着社会的进步和科技的发展，金属制品在工业、农业以及人们的生活各个领域的运用越来越广泛，也给社会创造越来越大的价值，目前在对金属制品加工时常采用压印技术，然而在对金属制品进行压印时，多是采用压印模具挤压金属制品从而将形状压印在金属制品的表面，但此方式在实际使用的过程中，由于压印模具与金属制品之间长时间处于硬摩擦的状态，不仅容易导致压印模具因磨损而导致压印模具表面出现变形的情况，且增加压印时的难度，同时增加了压印时的难度，使得压印装置难以保障金属制品压印后的质量，且大大降低了压印装置的使用寿命。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种金属制品加工用双面压印装置，本发明所要解决的技术问题是：由于压印模具与金属制品之间长时间处于硬摩擦的状态，不仅容易导致压印模具因磨损而导致压印模具表面出现变形的情况，且增加压印时的难度，同时增加了压印时的难度，使得压印装置难以保障金属制品压印后的质量，且大大降低了压印装置使用寿命的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属制品加工用双面压印装置，包括基座，所述基座的上表面与压印底座的下表面固定连接，所述压印底座的上表面设置有降温板，所述压印底座的上表面固定连接有四个弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆两两对应且分别设置在压印底座的上表面两侧，对应的两个弹性伸缩杆的顶端与同一个活动板的下表面固定连接，所述活动板内滑动连接有限位板，所述限位板的外表面与活动板的内壁搭接，两个限位板的相对面均分别与稳固板固定连接，且两个稳固板相远离的一面分别与两个第一弹簧相对面的一端固定连接，所述第一弹簧的另一端与活动板内壁固定连接，且两个稳固板的下表面均设置有加热板，两个稳固板相远离的一面分别与两个第一钢索相对面的一端固定连接，所述第一钢索的另一端穿过滑轮和第一导向轮与压印装置的外表面固定连接，且两个滑轮分别设置在两个限位板相远离的一面，两个第一导向轮分别设置在隔板的正面和背面，所述隔板的外表面卡接有四个限位柱，且四个限位柱的顶端和底端分别与顶板的下表面和压印底座的上表面固定连接。

作为本发明的进一步方案：所述压印装置卡接在隔板内，所述压印装置的上表面与驱动装置的底端固定连接，所述驱动装置的背面通过导线与控制机柜的上表面固定连接，所述驱动装置和压印装置的输入端通过导线与控制机柜的输出端电连接，所述控制机柜的正面与基座的背面固定连接。

作为本发明的进一步方案：所述压印底座的上表面与密封罩的下表面固定连接，所述密封罩的下表面与压印底座的上表面相连通，所述密封罩通过压印底座与风机的上方的进风口相连通，所述风机左侧的排风口与风箱的右侧面相连通，所述风机的下表面与压印底座内壁的下表面固定连接，所述风箱的下表面与压印底座内壁的下表面固定连接。

作为本发明的进一步方案：所述风箱的背面分别与两个导管正面的一端相连通，且两个导管背面的一端分别与两个排气口相连通，且两个排气口均开设在压印底座内壁的正面，所述风箱的正面通过销轴铰接有门板。