[发明专利]一种碾环机的芯轴支承装置及支承方式

说明书

本发明公开了一种碾环机的芯轴支承装置及支承方式，属于碾环机技术领域。该装置包括底座、支承轴承座和转向油缸。底座上装有转向油缸，支承轴承座上装有轴向挡块。轴向挡块的中心线与芯轴的中心线重合，内部支承部分的尺寸与芯轴直径相适应。工作时，芯轴放入轴向挡块中被支撑起来，便于环件加工；在更换环件或碾环机停机时，启动转向油缸可以控制支承轴承座旋转至水平状态，连同轴向挡块一起置于地下的凹槽中，碾环机前方留出了充足的空间以检修机器或更换环件。该发明解决了碾环机的芯轴因缺少支承而容易被损坏，现有的支承装置操作不方便、占地较大的技术问题，有较高的灵活性，提高了加工效率。

技术领域

本发明涉及碾环机技术领域，具体为一种碾环机的芯轴支承装置及支承方式。

背景技术

现有立式碾环机，部分机器没有设置芯轴支承装置，芯轴为悬臂梁，仅一端在碾环机主机上固定。在长时间使用或者加工重量较大的环件时，芯轴很可能发生弯折，降低了产品质量；同时对机器本身的寿命也有很大影响，停机进行检修又会使得生产效率降低，生产成本增加。

还有一部分碾环机设置有芯轴支承装置，装置本身与机架一体，支承轴承座不会转向，位置相对固定，不容易对碾环机本体或芯轴支承装置进行检查维修，整个装置占用的空间较大。在更换加工工件或非工作状态时，不方便单独把芯轴支承装置收起，容易对操作人员进行的其他操作造成阻碍，并且单个装置占用较大的空间，在封闭的厂房内放置的机器数量十分有限。

发明内容

本发明提供一种碾环机的芯轴支承装置及支承方式，解决了碾环机的芯轴容易因缺少支撑被损坏，现有的支承装置操作不方便、占地较大的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种碾环机的芯轴支承装置，包括底座、支承轴承座和转向油缸，转向油缸的一端与底座铰接，另一端连接有转向立板，

转向立板上开有通孔，通孔内部设有安装在底座上的连接轴，通孔与连接轴传动配合；连接轴的轴线与转向油缸的轴线垂直，连接轴的一端装有支承轴承座，支承轴承座的高度与碾环机中的芯轴高度相适应。

转向立板呈偏心凸轮的形状，一端与转向油缸杆铰接，这一部分的圆形边缘半径较小；优选的，另一部分的圆形边缘半径较大，此处的转向立板上开设的通孔为六方形，对应的连接轴截面也为六方形，转向立板在转向油缸的驱动下促使内部的连接轴转动，进而实现连接轴上支承轴承座的旋转。提高了该装置的灵活性，扩大了碾环机前方的操作空间。

连接轴为伸缩轴，伸缩轴的另一端设有伸缩油缸，伸缩油缸的另一端安装在底座上。支承轴承座的一端开设圆孔，套装在伸缩轴上，通过控制伸缩油缸使油缸杆做伸缩运动，从而实现支承轴承座的前、后移动。这样以来支承轴承座与碾环机的距离发生改变，配合芯轴的伸出长度，可以适用于宽度不同的待加工环件。

支承轴承座上安装有轴向挡块，轴向挡块的内部设有与芯轴尺寸配套的支承部分，轴向挡块的轴线与伸缩轴的轴线在同一平面中平行。优选的，轴向挡块为环件，内部安装轴承。进一步地，轴向挡块的中心线在工作状态下可以与碾环机的芯轴中心线重合，轴承的轴孔与碾环机的芯轴配合；此外轴向挡块还包括两个端盖，将内部的轴承封闭，并在端盖上开注油口对轴承进行润滑，起到了保护轴向挡块内部零件的作用。

支承轴承座还设有轴向立辊，固定在靠近碾环机一侧的支承轴承座侧面，轴向立辊的轴线与轴向挡块的轴线垂直。该轴向立辊在环件加工时与环件的端面接触，旋转的环件驱动加工转动。轴向立辊因此起到调整环件端面形状，限制环件位移的作用，一定程度上提高了工作效率，使环件加工质量有所改善。

轴向挡块底部设置有滑块，支承轴承座的上表面对应处安装有滑轨，滑块与滑轨互相配合。轴向挡块可以通过滑块在支承轴承座的滑轨中前后移动，根据所加工环件的规格调整轴向挡块的位置；也便于将轴向挡块从支承轴承座上单独拆卸下来进行更换和维修，相较于整体维护能够显著降低成本。进一步地，滑轨末端设置有限位装置，防止轴向挡块移动时掉落到底座上损坏底座的油缸。