[发明专利]一种天然气压缩机机壳的加工方法

权利要求书

1.一种天然气压缩机机壳的加工方法，其特征在于，包括：

制作筒体；

将所述筒体分别与进风筒和出风筒进行拼装和焊接，以及拼装和焊接筒体支座；

将所述筒体支座焊接在所述筒体上；

消应力，并对所有焊缝依次进行一次喷丸、修磨、探伤检测、着色检验、二次喷丸、整形、清理、涂漆前检验、涂漆和涂漆检验；

对所述筒体加工，以完成密封槽、止口、孔槽、各孔和各孔平座的加工。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述制作筒体包括：

按照热处理粗加工图，对胚料进行切试圈，以及车外圆、端面和超声波探伤面，并使粗糙度达到3.2；

检查机械性能；

利用超声波进行探伤；

粗加工所述外圆、所述端面及内孔各部，且单边留3mm余量；

半精加工对外圆、所述端面及所述内孔各部，且单边留1mm余量；

按照图样，精加工所述内孔各部；

镗各进风口和出风口的法兰孔，及钻攻吊环孔、锪平座，并将所述进风口和出风口法兰孔的中心线引至筒体端面做标记；

按照所述图样，修磨所述进风口和出风口；

着色检查；

按照所述图样及工艺要求进行检查；

消磁处理。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述将所述筒体分别与进风筒和出风筒进行拼装和焊接包括：

在滚轮架上，按照图样对所述筒体、进风筒和出风筒进行拼装，坡口间隙允差为±1mm，所述进风筒、出风筒与筒体错边量允差为±2mm；

将起吊螺钉拧入所述筒体的吊环孔内，并与所述筒体一起消应力；

将所述筒体分别与所述进风筒和出风筒进行双面点焊；

将所述筒体放置在支撑工装上进行缝焊；

对所述焊缝依次进行焊脚高度检测、磁粉探伤检测和整形。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述将所述筒体分别与所述进风筒和出风筒进行双面点焊包括：

利用霞谱气装置对待焊接部分及周围200mm的范围进行内外同步预热，并在距离所述待焊接部分的边缘75mm处测量温度，且使预热温度应达150℃～200℃；

在外侧对所述筒体、进风筒和出风筒进行点焊；

对焊点依次进行后热处理、清根、修磨及着色，所述后热处理的加热温度为加热温度150～200℃，持续时间为4小时；

在所述焊点的背面，利用霞谱气装置对所述焊点及周围200mm的范围进行预热，并在距离所述焊点的边缘75mm处测量温度，且使预热温度达到150℃～200℃；

在所述焊点的背面进行焊接，并在焊接后进行后热处理，所述后热处理的加热温度为加热温度150～200℃，持续时间为4小时；

对所述焊点依次进行超声波探伤检查、磁粉探伤检验和整形。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述在外侧对所述筒体、进风筒和出风筒进行点焊包括：

外侧对筒体、进风筒和出风筒进行对称施焊，并且在焊接过程中，利用所述霞谱气装置气保持内部处于预热状态，施焊方式为多层多道焊，层间温度为150～300℃。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，在所述焊点的背面进行焊接包括：

内侧对所述焊点的背面进行对称施焊，并且在焊接过程中，利用所述霞谱气装置气保持外部处于预热状态，施焊方式为多层多道焊，层间温度为150～300℃。

7.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述将所述筒体放置在支撑工装上进行缝焊包括：

按照所述图样的尺寸，分别拼装取压圆台，形成支撑工装；

检测取压圆台与风筒间拼装间隙，以保证间隙不大于2mm；

利用所述霞谱气装置进行局部预热，预热温度为150-200℃；

将所述焊点进行连接，形成连续的焊缝；

焊接后进行后热处理，所述后热处理的加热温度为加热温度150～200℃，持续时间为4小时。