[发明专利]一种耐用型危废焚烧炉关键部位用耐火材料及其制备方法

权利要求书

1.一种耐用型危废焚烧炉关键部位用耐火材料，其特征在于，按照质量份数计包括以下成分：

氧化锆120~180份

硅石粉90~125份

高岭土粉35~60份

广西白泥粉料35~60份

镁铝尖晶石30~56份

纳米碳26~42份

镁橄榄石粉25~40份

结合剂24~30份

发泡原液18~22份

树脂颗粒6~10份

所述的耐火材料的制备方法，包括以下步骤：

S1：涂覆原料A的制备

将30~56份粒径为45~60μm的镁铝尖晶石粉末放入至混合室中，然后加入26~42份粒径为30~60nm的纳米碳持续搅拌20~40min；再加入6~10份的树脂颗粒，研磨25~35min；采用液压模具加压至80~120Mpa直至块状成型；然后碾压破碎，在160~200℃下干燥6~10h，得到粒径为60~80μm的涂覆原料A，备用；

S2：涂覆原料B的制备

将发泡原液与粒径为45~60μm的镁橄榄石粉、硅石粉混合，加入30~52%清水，搅拌3~6h后得到泡沫泥浆状的涂覆原料B，备用；

S3：第一次涂覆

先将步骤S1制备得到的涂覆原料A与高岭土粉混合30~60min，然后加入氧化锆，再次搅拌混合120~200min；采用圆盘造粒法造粒，制备得到粒径为1~2mm的球体；再将得到的球体干燥30~60min后，在1100~1400℃保温2~4h，得到涂覆主料；

S4：第二次涂覆

向步骤S2得到的泡沫泥浆状涂覆原料B中依次加入广西白泥粉料、步骤S3得到的涂覆主料，经过2~3h混料后，在600~800℃下干燥180~240min，经过碾压破碎处理，制备得到粒径为80~120μm的耐火材料；

S5：压制、干燥以及烧结；

将步骤S4得到耐火材料与结合剂混合并采用液压模具在100~130Mpa下压制成砖块状坯料；然后将砖块状坯料干燥24~36h，再在1100~1600℃烧制3~4h，得到耐火砖；

所述结合剂为糊精、木质素磺酸钙和磷酸二氢铝溶液中的一种；

所述氧化锆包括氧化锆细粉和单斜氧化锆细粉；所述氧化锆细粉和单斜氧化锆细粉的质量比为2：3~5；

所述氧化锆细粉经过电熔处理：将所述氧化锆细粉与焦炭按照质量比43~53:1充分混合后，放入电弧炉中，在1900~2200℃条件下熔融还原，保温2～5h，经自然冷却后分离，得到电熔氧化锆细粉；

所述镁铝尖晶石经过改性处理：将所述镁铝尖晶石与聚苯乙烯按照质量比1:1配料，然后喷洒占镁铝尖晶石与聚苯乙烯总质量3~6%的聚乙烯醇，经过成球处理，得到45~60μm的粉状颗粒，最后在80~90℃下干燥3~6h；

所述镁铝尖晶石是将工业Al₂O₃与轻烧MgO按照物质的量比1：1混合配料，在1100~1200℃条件下煅烧2~3h得到；

所述硅石粉中SiO₂含量95%，Al₂O₃含量为1%～3%；粒径为30~66μm；

所述耐火砖尺寸为230mm*114mm*75mm；

将砖块状坯料干燥28h，再在1350℃烧制3h，得到耐火砖。