[发明专利]一种DMCL焊接机壳控制弯曲变形的焊接方法

说明书

本发明提供了一种DMCL焊接机壳控制弯曲变形的焊接方法，其步骤包括：先将止推密封体和支撑密封体与中分面法兰拼装焊接；将第一端板、第一中间端板与第一外壳板拼装焊接成第一中间端板组件，将第二端板、第二中间端板与第三外壳板拼装焊接成第二中间端板组件；再将第一中间端板组件、第二中间端板组件及第二外壳板分别与中分面法兰组件拼装焊接形成焊接后的DMCL焊接壳体组件；最后将焊接后的DMCL焊接壳体组件消应力处理后分别拼装焊接内部各支撑环及导流板形成DMCL焊接机壳。本发明提供的DMCL焊接机壳控制弯曲变形的焊接方法，能够控制DMCL焊接机壳中分面法兰的弯曲变形量。

技术领域

本发明涉及DMCL焊接机壳加工技术领域，特别涉及一种DMCL焊接机壳控制弯曲变形的焊接方法。

背景技术

DMCL离心压缩机是构成裂解气压缩机组的低压缸压缩机，其定子机壳采用了对称形式的焊接结构。参见图1，DMCL焊接机壳主要由中分面法兰1、位于中分面法兰1左右两端的止推密封体2和支撑密封体3，位于中分面法兰1左右两端的第一端板4和第二端板5、位于中分面法兰1中间的第一中间端板6和第二中间端板7、位于第一端板4和第一中间端板6之间的第一外壳板8、位于第二端板5和第二中间端板7之间的第三外壳板9、位于第一中间端板6和第二中间端板7之间的第二外壳板10、及内部支撑环11和导流板12等结构件进行焊接而成，在设计上呈现为阶梯形式的对称结构，焊接机壳的材料为16Mn或Q345R。相对于普通焊接机壳，DMCL焊接机壳主要不同体现在外壳板采用了对称的分段结构，每个外壳板都是通过相邻的左右端板或中间端板与中分面法兰进行拼装组立而呈现整体的焊接机壳，最后在焊接壳体内部分别拼装支撑环、及导流板等部件形成DMCL焊接机壳。由此可知，普通焊接机壳的左右端板与外壳板仅仅形成了两道环焊缝，而DMCL焊接机壳的特殊结构，第一端板和第二端板、第一中间端板和第二中间端板与第一、第二及第三各外壳板之间形成了六道环焊缝。因此，相对于普通焊接机壳，DMCL焊接机壳拼装焊接时极大地增加了环焊缝数量与焊接量。由于各环焊缝横向收缩的累加效果，容易造成DMCL焊接机壳出现较为严重的弯曲变形，其变形量往往可达15mm左右，严重超出了中分面法兰的平面加工余量。因此，当前亟需一种能够控制DMCL焊接机壳弯曲变形的焊接方法。

发明内容

本发明的目的是提供一种DMCL焊接机壳控制弯曲变形的焊接方法，通过改进DMCL焊接机壳拼装组立方式、调整焊接顺序，从而控制DMCL焊接机壳中分面法兰的弯曲变形量。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种DMCL焊接机壳控制弯曲变形的焊接方法，包括如下步骤：

将止推密封体和支撑密封体分别与中分面法兰拼装焊接形成中分面法兰组件；

将第一端板、第一中间端板与第一外壳板拼装组立形成第一中间端板组件，将第二端板、第二中间端板与第三外壳板拼装组立形成第二中间端板组件；

将第一中间端板组件和第二中间端板组件采用背靠背形式组立，在第一外壳板和第三外壳板外侧焊接U形筋板固定，在第一端板与第一中间端板之间、第二端板与第二中间端板之间分别焊接钢管固定；

将第一端板和第一中间端板分别与第一外壳板焊接，将第二端板与第二中间端板分别与第三外壳板焊接；

将焊接后的第一中间端板组件和第二中间端板组件消应力处理；

去掉焊接在第一外壳板和第三外壳板外侧的U形筋板及焊接在第一端板与第一中间端板之间、第二端板与第二中间端板之间钢管；

以中分面法兰组件为基准，将第一中间端板组件、第二中间端板组件及第二外壳板分别与中分面法兰组件拼装组立形成DMCL焊接壳体组件；

将拼装组立后的DMCL焊接壳体组件的各焊缝分别焊接形成焊接后的DMCL焊接壳体组件；

将焊接后的DMCL焊接壳体组件消应力处理；