[发明专利]一种挤出机筒体的制备方法

权利要求书

1.一种挤出机筒体的制备方法，其特征在于：包括以下制备步骤，

步骤一：原料制备，取以下重量份的成分，碳2.5-3.8份、铬17-28份、锰5-6份、铁1-2份、钨10-18、镍4-6份的粉末，放入到搅拌机中搅拌混合，得到混合粉末；

步骤二：原料放置，准备8条热固性树脂板，并连接在内部模架的端部，随后将其整体放入到筒体基体内部，随后将步骤一中制备的混合粉末倒入到筒体基体与内部模架的间隙内；

步骤三：原料烧结，将步骤二中的整体放入到烧结设备中，使混合粉末烧结在筒体基体内壁上，形成合金层，合金层被多个热固性树脂板分隔成多段；

步骤四：模架分离，将步骤三中烧结完成的筒体取出，随后沿热固性树脂板与内部模架的连接处将其切割下来，即得所需的筒体。

2.根据权利要求1所述的一种挤出机筒体的制备方法，其特征在于：所述热固性树脂板在制备时掺杂有金刚石粉末，且金刚石粉末需先行放入到铝液中浸泡并捞出，捞出后的金刚石粉末投放到网筛表面过网，其中，网筛采用的规格为1200-1600目。

3.根据权利要求1所述的一种挤出机筒体的制备方法，其特征在于：所述步骤四中，需要对切割后的热固性树脂板处进行打磨处理，使其与合金层处于同一个圆周内。

4.根据权利要求1所述的一种挤出机筒体的制备方法，其特征在于：所述内部模架包括两个中心杆（1），两个中心杆（1）之间通过连接轴（2）连接，中心杆（1）外表面铰接有四个连接板（3），同一个中心杆（1）上的相邻两个连接板（3）之间均设置有弧形筒（4），弧形筒（4）内部设置有设置有两个活塞（5），两个活塞（5）之间不接触，且活塞（5）通过弧形杆（6）与连接板（3）连接。

5.根据权利要求4所述的一种挤出机筒体的制备方法，其特征在于：所述连接板（3）端部两侧均设置有卡口（7），且两个卡口（7）之间的厚度与热固性树脂板的厚度相同。

6.根据权利要求5所述的一种挤出机筒体的制备方法，其特征在于：所述连接板（3）端部开设有多个通孔（8），通孔（8）呈T型，T型的其中两端分别位于两个卡口（7）内。

7.根据权利要求5所述的一种挤出机筒体的制备方法，其特征在于：所述内部模架还包括多个弧形板（9），弧形板（9）两端分别位于相邻两个连接板（3）相对的卡口（7）内，且与合金层贴合。

8.根据权利要求1所述的一种挤出机筒体的制备方法，其特征在于：所述连接板（3）中部的厚度比其两端的厚度大，连接板（3）的端部在偏转到最大值时，正好与热固性树脂板的边缘处接触。