[发明专利]一种可处理飞边的注塑模具结构

说明书

本发明公开了一种可处理飞边的注塑模具结构，包括：底座、动模和定模，所述动模和定模均安装在底座上，所述动模与底座固定连接，所述定模与底座滑动连接，所述定模靠近动模的一侧设置有型芯，所述动模靠近定模的一侧设置有与型芯对应的型腔，所述型芯与型腔相互契合且两者之间形成有间隙，所述间隙的边缘出设置有截断机构。在动模和定模的间隙边缘处设置滑环，在滑环的一侧设置截断面，利用注塑过程中，注入的熔融物料温度较高，产品成型的时候又需要降温，配合收缩型记忆金属轴和伸展型记忆金属轴在高温和低温环境下，不同的形变方式，实现对飞边的切除效果。

技术领域

本发明属于注塑模具技术领域，尤其涉及一种可处理飞边的注塑模具结构。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

不同塑料产品使用的注塑成型机模具各不相同，不同型号的产品对应不同的模具，产品在注塑的过程中常存在由于合模不紧，造成注塑成型的产品的边缘存在飞边，飞边的存在会影响产品的质量，同时也会增加后续对飞边处理的工序，增加生产上的繁杂度。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种可处理飞边的注塑模具结构。

本发明提出的一种可处理飞边的注塑模具结构，包括：底座、动模和定模，所述动模和定模均安装在底座上，所述动模与底座固定连接，所述定模与底座滑动连接，所述定模靠近动模的一侧设置有型芯，所述动模靠近定模的一侧设置有与型芯对应的型腔，所述型芯与型腔相互契合且两者之间形成有间隙，所述间隙的边缘出设置有截断机构。

优选地，所述截断机构包括滑环、伸展型记忆金属轴和收缩型记忆金属轴，所述收缩型记忆金属轴设置在定模内，所述定模内开设有用于安装收缩型记忆金属轴的第二凹槽，所述伸展型记忆金属轴设置在动模内，所述动模内开设有用于安装伸展型记忆金属轴的第一凹槽，所述滑环设置在伸展型记忆金属轴与收缩型记忆金属轴之间，所述滑环的一端与伸展型记忆金属轴固定连接，所述收缩型记忆金属轴靠近滑环的一端固定连接有第一磁块，所述滑环靠近伸展型记忆金属轴一端的一侧设置有截断面，所述滑环与第一磁块相互吸引，所述伸展型记忆金属轴受热伸展，所述收缩型记忆金属轴受热收缩。

优选地，所述滑环靠近收缩型记忆金属轴的一端设置有第二磁块，所述第二磁块与第一磁块相互面对的一侧相互吸引。

优选地，所述滑环的材质为磁性金属。

优选地，所述截断面侧面呈直角三角形结构。

优选地，所述底座靠近定模的一侧设置有固定壁，所述固定壁上设置有气缸，所述气缸的驱动端与定模固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、在动模和定模的间隙边缘处设置滑环，在滑环的一侧设置截断面，利用注塑过程中，注入的熔融物料温度较高，产品成型的时候又需要降温，配合收缩型记忆金属轴和伸展型记忆金属轴在高温和低温环境下，不同的形变方式，实现对飞边的切除效果；

2、利用注塑过程中温度变化特点，在注塑成型的过程中就对飞边进行切割，在有效防止飞边存在的同时也对飞边进行了处理，有效的提高了注塑成型的产品质量。

附图说明

图1为本发明提出的一种可处理飞边的注塑模具结构的结构示意图；

图2为图1中A处结构放大图。

图中：1底座、2动模、3定模、4第一凹槽、5第二凹槽、6收缩型记忆金属轴、7第一磁块、8第二磁块、9滑环、10截断面、11伸展型记忆金属轴。

具体实施方式