[发明专利]一种高水份工业尾矿渣固废的碎磨烘干生产系统有效

专利信息
申请号: 202110993672.7 申请日: 2021-08-27
公开(公告)号: CN113695051B 公开(公告)日: 2022-08-23
发明(设计)人: 范旭辉;孙勤华 申请(专利权)人: 范旭辉;孙勤华
主分类号: B02C21/00 分类号: B02C21/00;B02C15/00;B02C23/02;F26B21/00
代理公司: 南京聚匠知识产权代理有限公司 32339 代理人: 卢强
地址: 546700 广西壮族自治*** 国省代码: 广西;45
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摘要:
搜索关键词: 一种 高水份 工业 尾矿 渣固废 烘干 生产 系统
【说明书】:

发明公开了一种高水份工业尾矿渣固废的碎磨烘干生产系统,涉及建材技术领域,包括依次顺序相连的上料装置、碎磨机和收粉散装装置,碎磨机的进料口处设置有螺旋输送机,螺旋输送机的一侧设置有循环提升机,上料装置、循环提升机和螺旋输送机的进料口三者之间通过带电动三通阀的连接管道相连通,碎磨机与循环提升机之间通过回渣皮带机连接,收粉散装装置包括选粉机和收粉器,选粉机设置在碎磨机的顶部,选粉机的外部连接有收粉器,收粉器依次通过第一空气斜槽组、成品提升机和第二空气斜槽连接有成品仓。本发明具有集破碎和烘干于一体,粉磨效率高,可实现逐级烘干等优点。

技术领域

本发明涉及建材技术领域,具体涉及一种高水份工业尾矿渣固废的碎磨烘干生产系统。

背景技术

利用立式辊磨制备超细微粉是建材行业常用的一种节能烘干粉磨工艺。但是受制于传统立式辊磨的设计特点,传统立式辊磨处理物料的综合水份一般在15%以下。传统工艺具有如下缺点:1.采用传统立式辊磨的烘干粉磨工艺,不能对水份高达20%以上的物料进行烘干;粘湿的物料也不能在传统立磨磨盘上形成稳定料床,系统不能正常运行。传统立式辊磨的烘干粉磨工艺最多能适应水份含量在15%左右,且物料中有硬质物可以形成稳定料床的物料。2.对于水份超过15%的物料,目前一般是先采用回转烘干机进行烘干至水份6~8%以下,再进入立式辊磨或球磨机进行烘干粉磨。这种工艺流程复杂,能耗高,占地面积大,投资和运行费用都较高。3.对于陶瓷拋光花岗岩固废、铅锌尾矿渣本身粒度很细,采用传统立式辊磨无法形成稳定料床进行粉磨,一般都采用流程更复杂,能耗更高的球磨机或者其它粉磨设备进行粉磨。

发明内容

针对上述存在的技术不足,本发明要解决的技术问题是提供一种具有集破碎和烘干于一体,粉磨效率高,可实现逐级烘干的高水份工业尾矿渣固废的碎磨烘干生产系统。

为解决上述技术问题,本发明提供一种高水份工业尾矿渣固废的碎磨烘干生产系统,包括依次顺序相连的上料装置、碎磨机和收粉散装装置,碎磨机的进料口处设置有螺旋输送机,螺旋输送机的一侧设置有循环提升机,上料装置、循环提升机和螺旋输送机的进料口三者之间通过带电动三通阀的连接管道相连通,碎磨机与循环提升机之间通过回渣皮带机连接,收粉散装装置包括选粉机和收粉器,选粉机设置在碎磨机的顶部,选粉机的外部连接有收粉器,收粉器依次通过第一空气斜槽组、成品提升机和第二空气斜槽连接有成品仓。

优选地,所述上料装置包括半成品仓,半成品仓的底部设置有出料口,且半成品仓的出料口下方对应设置有粗渣皮带计量秤,粗渣皮带计量秤与循环提升机相连通,半成品仓的外部自上而下依次设置有皮带计量称和皮带输送机,皮带输送机与螺旋输送机的进料口连接,皮带输送机的上方还设置有除铁器,皮带输送机、循环提升机和螺旋输送机的进料口三者之间通过带电动三通阀的连接管道相连通,便于经过计量的物料依次经过皮带输送机和螺旋输送机进入碎磨机内,同时便于未经过碎磨机烘干的颗粒通过回渣皮带机经循环提升机提升后重复烘干或进入至半成品仓内进行收集等待粉磨。

优选地,所述碎磨机包括磨盘体,磨盘体的外部设置有风室壳体,且风室壳体与磨盘体之间间隔形成风室,磨盘体的底部设置有减速机,磨盘体与减速机的输出端连接,磨盘体底部的两外侧分别设置有第一电机和第二电机,且第一电机和第二电机的输出轴均与减速机的输入端相连接,且第一电机的转速大于第二电机的转速,磨盘体的外周壁上周向均布若干磨辊装置,风室壳体的顶部开口上还设置有可调式喷口环,磨盘体上方的外部设置有碎磨中壳体,碎磨中壳体内的顶部通过倒圆台筒连接有内筒,内筒与磨盘体的位置上下相对应,能根据不同水份的物料,选择使用第一电机或第二电机以便使得磨盘体达到不同的转速、从而形成不同的离心力,提高了对物料的粉磨效果。

优选地,所述磨辊装置包括底座,底座固定设置在磨盘体的外部,底座上铰接有液压缸,液压缸上铰接有水平臂,风室壳体的外壁上固定设置有摇臂座,且水平臂的一端与摇臂座之间铰接,水平臂的另一端活动贯穿至碎磨中壳体的内部,水平臂的另一端固定设置有圆柱辊,圆柱辊与水平臂共轴线,且圆柱辊沿着可调式喷口环的周向均布,有利于大颗粒的粗粉回落至磨辊装置内进行重新磨粉。

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