[发明专利]一种可回收型活瓣式桩尖

说明书

本申请提供一种可回收型活瓣式桩尖，属于基础工程专用桩或桩靴等结构构件技术领域。包括尖体和基体，尖体为圆锥结构，基体为圆柱体结构，基体安装在尖体上，所述尖体是由等分的桩瓣拼接而成，基体中间固定有轴承；所述基体由等分的活瓣拼接而成，基体内壁设置有轨道；桩瓣沿轨道运动，实现桩瓣的收拢与展开，每片活瓣分别通过连接棒与轴承连接，且连接板与轴承平行。将本申请应用于钢板桩安装，具有组装简便、安装方便、可回收利用、打桩定位精度高等优点。

技术领域

本申请涉及一种可回收型活瓣式桩尖，属于基础工程专用桩或桩靴等结构构件技术领域。

背景技术

目前钢板桩广泛用于基坑工程的支护中。钢板桩按生产工艺分为冷弯薄壁钢板桩和热轧钢板桩两种类型。现有钢板桩的施工过程：桩在打入前应将桩尖处的凹槽口封闭，避免泥土挤入，锁口应涂以黄油或者其他油脂。打桩时，为保证组合钢板桩的定位精确度和垂直度，用两台经纬仪在两个方向观测桩尖是否打入预定位置加以控制。

现有活瓣式桩尖大多数只能用于钢管桩，由于钢管桩和钢板桩锁扣处截面不相同，所以现有的活瓣式桩尖对于组合钢板桩来说并不适用。并且，组合钢板桩具有抗弯强度高、结构受力合理、对荷载和地质适用性较好等特点，广泛应用于软土及沿海地区。

目前能够应用于组合钢板桩的活瓣桩尖极少，组合钢板桩连接过程中存在如下问题：

（1）由于组合钢板桩锁口连接处施工更为复杂，连接精度要求更高，且对于组合钢板桩来说，锁口连接处最为薄弱。

（2）在打、拔过程中，锁扣处都容易进土，产生积土效应。

（3）受到土挤压时，锁扣处是组合钢板桩变形最大的位置。

（4）锁口处结合并不紧密，打桩过程中，泥土进入其中，会改变锁扣处的受力状态。

因此，对于锁扣的保护非常重要，而现有桩尖并不能满足装配要求。

发明内容

有鉴于此，本申请提供一种可回收型活瓣式桩尖，它组装简便、安装方便、可回收利用，并能够引导打桩定位，提高打桩定位精度和垂直度，确保钢板桩的打桩质量，降低打桩阻力引起的锁口破坏。

具体地，本申请是通过以下方案实现的：

一种可回收型活瓣式桩尖，包括钢绞线、尖体和基体，尖体为圆锥结构，基体为圆柱体结构，基体安装在尖体上，

所述尖体是由等分的桩瓣拼接而成，基体中间固定有轴承；

所述基体由等分的活瓣拼接而成，基体内壁设置有轨道；

桩瓣沿轨道运动，实现桩瓣的收拢与展开，

每片活瓣分别通过连接棒与轴承连接，且连接板与轴承平行，

钢绞线一端安装在基体上，另一端与桩瓣连接，桩瓣通过钢绞线在轨道内运行。钢绞线实现拉动，方便且容易操作。

本案活瓣式桩尖由分体式结构的尖体和基体构成，基体安装在尖体上，借助于两者特殊的结构设置，可引导打桩定位，实现打桩的精确定位，提高打桩质量；而桩瓣沿轨道的运动，即可实现桩瓣的收拢，达到缩小体积的目的，降低打桩助力，避免组合钢板桩装配过程对锁扣部位的破坏。

进一步的，作为优选：

所述活瓣有三片，对应的连接棒有三个，分别在距离轴承1/3、1/2、2/3处弯曲。受力拉动时，活瓣旋转，连接棒弯曲部位不同，收缩程度也会不同，依次重叠，实现基体体积的缩小。

所述连接棒中，至少有一根连接棒与钢绞线连接，实现基体与尖体的收拢联动。钢绞线绕经滚珠后，再绕连接棒两圈，最后绕经基体顶部一圈后穿出，延伸至地面，施工人员通过钢绞线控制活瓣桩尖的闭合张开。

所述基体上表面为钢板平面，钢板平面上固定有螺栓，基体通过螺栓与待安装特质钢板桩的螺母连接，方便使用。