[发明专利]材质为1-1/4Cr-1/2Mo+410S复合钢管道焊接方法

说明书

本发明涉及一种材质为1‑1/4Cr‑1/2Mo+410S复合钢管道焊接方法，坡口选用V型坡口焊接顺序改变为先焊复层，再焊过渡层，最后焊基层。复层焊接采用手工钨极氩弧焊，使用药皮焊丝TGF‑309L焊一遍；过渡层焊接采用手工钨极氩弧焊，使用S309L焊丝焊一遍，焊到过渡层以上；基层填充盖面采用手工电弧焊，使用ENi6625镍基焊条，这样焊缝可以不进行热处理，焊接完成后做一次无损检测，焊接作业全部在管道外完成，从而避免了焊工进入管道内作业，解决了焊接环境差，焊工劳动强度大等问题。

技术领域

本发明属于石油化工装置工艺管道施工领域，具体而言是一种材质为1-1/4Cr-1/2Mo+410S的复合钢管道的焊接方法。

背景技术

灵活焦化装置中涉及的一种复合钢管道，材质为1-1/4Cr-1/2Mo+410S，基层材质为1-1/4Cr-1/2Mo，复层材质为410S。设计压力0.39MPa，设计温度538℃。该复合钢管道由复合钢板卷制而成，因此管径较大。根据SHT 3527-2009 《石油化工不锈钢复合钢焊接规程》规定，此种复合钢管道焊接采用手工电弧焊，坡口为X型，如附图1所示。顺序是先焊基层，经清根、热处理及规定的无损检测项目合格后，再焊过渡层，最后焊复层，焊接完成后按照规定焊缝再做一次无损检测。基层焊接选用R307焊条，过渡层焊接选用R309焊条，复层焊接选用E410焊条。此种焊接方法存在以下缺点： （1）现场加工V型坡口比较容易，费工费时；（2）基层焊接完成后需要进行热处理；（3）焊缝无损检测需要做两次，一次在基层焊完，另一次在焊缝全部焊完；（4）过渡层与复层焊接焊工须在管道内进行，焊接环境差，劳动强度高。

发明内容

本发明的目的是提供一种材质为1-1/4Cr-1/2Mo+410S复合钢管道焊接方法，焊接作业全部在管道外完成，从而避免了焊工进入管道内作业，解决了焊接环境差，焊工劳动强度大等问题。

为解决以上技术问题，本发明采用的技术方案是：一种材质为1-1/4Cr-1/2Mo+410S复合钢管道焊接方法，包括步骤：

步骤一，复合钢管切割与坡口加工，坡口选用V型坡口；

步骤二，复合钢管组对；

步骤三，复合钢管焊接；先焊复层，再焊过渡层，最后焊基层，复层焊接采用手工钨极氩弧焊，使用药皮焊丝TGF-309L焊一遍；过渡层焊接采用手工钨极氩弧焊，使用S309L焊丝焊一遍，焊到过渡层以上；基层填充盖面采用手工电弧焊，使用ENi6625镍基焊条。

进一步地，步骤一中，所述V型破口的角度为55-65°。

进一步地，步骤一中，坡口及其两侧各20mm范围内进行表面清理。

进一步地，步骤二中，复合钢管焊口组对时，以复层为基准，对口错边量≤2mm。

进一步地，步骤三中，复层及过渡层焊接用小线能量多道焊接，焊接道间温度≤100℃。

进一步地，步骤三中，基层焊接前预热温度80℃～100℃，并保持预热温度至焊接完成，预热范围在焊道两侧各≥100mm范围内。

进一步地，步骤三中，焊缝每道填充金属厚度≤2mm。

进一步地，步骤三中，过渡层的焊缝金属在基层处的厚度为1.5mm～2.5mm，在复层处的厚度为0.5mm～2mm。

进一步地，步骤三中，复层和过渡层焊接完成后做PT着色检测，基层焊接完成后焊缝做RT射线检测。

与现有技术相比，本发明选用V型坡口，坡口易加工，可明显提高施工效率。焊接顺序改变为先焊复层，再焊过渡层，最后焊基层，焊接作业全部在管道外完成，从而避免了焊工进入管道内作业，解决了焊接环境差，焊工劳动强度大等问题。