[发明专利]一种侧滑式开合的自动防护盖板

说明书

本发明公开了一种侧滑式开合的自动防护盖板，涉及一种自动化技术领域，包括舱盖、复合导轨、基座和设备舱，所述设备舱前后两侧对称设置有一对基座，基座安装在底板的顶壁上，其中基座靠近设备舱的一侧壁上安装有复合导轨，进而将两组复合导轨对称安装在设备舱的两侧，同时器件模块安装在设备舱的内部，并且设备舱的顶部设置有开口，开口处设置有舱盖，所述舱盖的靠近复合导轨的两侧壁分别对称设置有两粒滚轮，其中滚轮滑动安装在复合导轨的内部，从而使得舱盖被约束在两组复合导轨中间，并且舱盖可沿复合导轨平顺的实现前后滑移运动，通过侧滑的方式自动展开或闭合密封，满足舱内器件模块操作维修以及安全防护的功能要求。

技术领域

本发明涉及自动化技术领域，具体是一种侧滑式开合的自动防护盖板。

背景技术

防护盖板，用来封闭或盖住设备舱开口，在打开状态下为舱内器件设备的对接、装配、维修等操作留出通道，在闭合状态下为舱内器件设备的密封防护提供保障。通常防护盖板被设计为螺栓紧固式或翻转式结构。前者在舱盖周圈设置螺栓紧固点，可手动完全拆卸，结构简单可靠，缺点是盖板开合操作效率低，空间可达性要求高。后者在盖板侧边设置旋转轴，要求盖板前端的操作空间至少大于盖板的宽度尺寸，以满足舱盖旋转打开的需求。随着机电设备逐渐采用模块化集成设计，结构空间越来越紧凑，对自动化、智能化的要求越来越高，研制侧滑式开合的自动防护盖板，不仅可以更加充分的利用结构空间，满足狭小环境下的密封防护需求，对于机电设备集成化、自动化水平的提高也具有一定的意义。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种侧滑式开合的自动防护盖板，用于一般翻转式或螺钉紧固式盖板使用空间条件不足的场合，满足狭小环境下对设备舱内器件模块的防护密封要求。通过设计复合导轨引导防护盖板的开合运动，利用水平直线的驱动运动，即可实现防护盖板向上解锁、侧滑展开、复位闭合、自动锁定等一系列的动作流程，便于实现防护盖板的自动化开合，不仅提高了防护盖板开合操作的效率，也满足了人力不可达空间的密封防护应用需求。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括舱盖、复合导轨、基座和设备舱，所述设备舱安装在底板的顶壁上，并且设备舱前后两侧对称设置有一对基座，基座同样安装在底板的顶壁上，其中基座靠近设备舱的一侧壁上安装有复合导轨，进而将两组复合导轨对称安装在设备舱的两侧，同时器件模块安装在设备舱的内部，并且设备舱的顶部设置有开口，开口处设置有舱盖，所述舱盖的靠近复合导轨的两侧壁分别对称设置有两粒滚轮，其中滚轮滑动安装在复合导轨的内部，从而使得舱盖被约束在两组复合导轨中间，同时舱盖的顶壁上安装有一对挡块，并且挡块配套设置有拨杆，其中拨杆作为施力元件，与外界动力源连接，具有水平直线运动的能力。

作为本发明进一步的方案：所述舱盖靠近设备舱的端面四周设计为内凹的三级台阶结构，同时设备舱的开口外缘设计为外凸的三级台阶结构，并且台阶分界面由外向内逐级抬高，有效的起到了隔雨防尘的作用，设备舱开口外缘的第二级台阶上另外设计了密封圈安装槽，槽内内嵌端面密封圈一根。

作为本发明进一步的方案：所述复合导轨由两组导轨组成，从而将复合导轨分为前后独立的两段，分别约束舱盖前、后侧滚轮运动，同时每段导轨的最前端设置有1/4圆弧段，其中导轨圆弧自前向后逐渐抬升，直至与水平段相切。

作为本发明进一步的方案：所述挡块和拨杆末端均被设计为倾斜结构，同时挡块由挡块体和滚针两部分构成，其中滚针转动安装在挡块的倾斜截面上。

作为本发明进一步的方案：所述舱盖左右对称分别安装一根拉簧，拉簧另一端固定在设备舱开口两边；在舱盖闭合状态下，拉簧被预拉伸，预拉力作用在舱盖上。